No setor de processamento de açúcar em açúcar em Liuzhou, Guangxi, uma empresa enfrenta há muito tempo desafios de produção, como emissões de poeira, alta perda de materiais e manutenção frequente de equipamentos. Como um produto de alto valor agregado, o açúcar de confeiteiro não apenas causa desperdício de matéria-prima durante sua produção, mas também representa ameaças contínuas ao ambiente da oficina, à saúde dos funcionários e à vida útil dos equipamentos. Para resolver sistematicamente esse problema, a Head Powder adaptou um conjunto completo de projetos de açúcar de confeiteiro sob pressão negativa e livres de poeira. Por meio do design integrado, alcança um processo de controle totalmente selado e automatizado desde a alimentação, transporte, mistura até embalagem, eliminando efetivamente o derramamento de poeira, reduzindo custos operacionais e melhorando a estabilidade da capacidade de produção.

Análise de pontos de dor do cliente

As linhas tradicionais de produção de açúcar de confeiteiro apresentam os seguintes problemas proeminentes: Primeiro, existem muitas etapas de exposição ao material, e processos como alimentação, transporte e embalagem tendem a gerar grandes quantidades de poeira, resultando em baixa visibilidade e limpeza difícil na oficina; Segundo, equipamentos abertos tornam o açúcar de confeiteiro propenso à umidade e à formação de grumos, afetando a qualidade do produto; Terceiro, altas concentrações de poeira corróem equipamentos elétricos e vedações mecânicas, resultando em altas taxas de falha e longos ciclos de manutenção; Quarto, o trabalho frequente não só resulta em baixa eficiência, mas também representa riscos à saúde ocupacional para funcionários expostos à poeira por longos períodos. Esses pontos críticos restringem severamente a utilização da capacidade e o desenvolvimento sustentável das empresas.

Soluções em Pó Head

Para resolver esses pontos problemáticos, o Head Powder utiliza tecnologia de transporte pneumático de pressão negativa como núcleo, construindo um sistema integrado completo de transporte de açúcar selado e remoção de poeira. O sistema utiliza um ventilador de pressão negativa como fonte de energia, puxando açúcar de confeiteiro da estação de alimentação até o silo de armazenamento por meio de tubulações seladas e, após a medição e mistura, é transportado até a máquina de embalagem. Todos os nós de transferência são equipados com dispositivos de remoção de poeira por sopro por pulso reverso, ajudando a prevenir vazamentos de poeira na oficina. Ao mesmo tempo, o sistema está equipado com um módulo de controle inteligente que pode monitorar a pressão do duto, o fluxo de ar e o nível do material em tempo real, ajustar automaticamente os parâmetros operacionais e alcançar uma operação estável e desatendida.

Eficácia e Valor da Implementação

Ao longo desse projeto completo, as concentrações de poeira na oficina do cliente foram reduzidas abaixo dos padrões do setor, e a limpeza do ambiente do local melhorou; A taxa de perda do açúcar em pó é cerca de 15% menor que o processo original, e a utilização do material melhorou; A frequência da manutenção dos equipamentos foi reduzida de várias vezes por mês para uma vez por trimestre, e os custos de substituição de peças sobressalentes diminuíram consequentemente. Além disso, o aumento da automação reduz o número de operadores dos 8 originais para 2, aliviando efetivamente as dificuldades de recrutamento. Após a entrada em operação do projeto, a fábrica do cliente atendeu às expectativas em áreas como produção limpa, conservação e redução de consumo de energia e conformidade com a segurança, estabelecendo um padrão para as atualizações subsequentes da linha de produção.