Um fabricante de nano pó em Qujing, Yunnan, enfrentou desafios como acúmulo de eletricidade estática em pó e vazamento de poeira durante a produção, afetando seriamente a segurança e a qualidade do produto. Para lidar com essa condição, uma empresa construiu sob medida um sistema de tratamento antiestático com nano pó, alcançando com sucesso um ambiente de produção seguro, eficiente e limpo.

Resumo do Caso

Este cliente está localizado em Qujing, Yunnan, especializado no processamento e produção de materiais em pó em escala nanométrica. Durante o transporte, mistura e embalagem de pólvoros, devido ao tamanho extremamente pequeno das partículas e grande área específica de superfície dos nanopós, a eletricidade estática é facilmente gerada. Isso não apenas faz com que materiais aderam às paredes internas dos equipamentos e afeta o rendimento, mas também apresenta riscos de segurança causados por descargas eletrostáticas e explosões de poeira. Ao mesmo tempo, a vedação insuficiente do equipamento atual permitiu que o pó fino escapasse, poluindo o ambiente da oficina e representando uma ameaça à saúde dos funcionários.

Pontos problemáticos do cliente

• Durante o processamento, nanopós se acumulam severamente com eletricidade estática, causando adsorção frequente e suspensão dentro do equipamento, dificultando a limpeza e afetando a capacidade de produção;
• Vazamentos de poeira levam a uma qualidade excessiva do ar na oficina, não atendendo aos requisitos de proteção ambiental e saúde ocupacional;
• As medidas à prova de explosão e antiestática existentes são inadequadas, representando riscos à segurança;
• O equipamento opera com alto ruído, vedação ruim e alta perda de material.

Vantagens e soluções do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, uma empresa adotou um sistema completo modular lacrado antiestático, alcançando controle total do processo da origem ao fim. As vantagens específicas são as seguintes:

• Projeto antiestático: Todos os dutos, silos e corpos de válvulas em contato com pó são feitos de materiais condutores e equipados com aterramento confiável para conduzir eletricidade estática de forma eficaz e prevenir o acúmulo de estática;
• Estrutura selada de alta qualidade: As interfaces de equipamentos utilizam múltiplas juntas de vedação e design de portas herméticas, com taxas gerais de vazamento do sistema abaixo dos padrões da indústria para evitar fuga de poeira;
• Controle inteligente e redundância de segurança: Monitoramento integrado de pressão, alarme de descarga estática e dispositivo automático de supressão de explosão por pulverização para resposta rápida em condições anormais;
• Integração modular: Combina unidades funcionais como transporte, triagem, pesagem e embalagem em equipamentos integrados montados em patins, reduzindo a carga de trabalho da instalação no local e facilitando manutenção e modificação.

Com a implementação desse sistema, o risco de incidentes de eletricidade estática na linha de produção do cliente caiu para zero, a concentração de poeira na oficina permaneceu dentro dos limites de segurança, as taxas de recuperação de materiais aumentaram cerca de 5% e o consumo total de energia caiu 12%, alcançando múltiplos benefícios de segurança, proteção ambiental e economia.