O projeto de embalagem de pó de baterias de lítio seladas e sem vazamentos da Head Powder, em Yangjiang, Guangdong, oferece uma solução segura e ambientalmente amigável para a produção de material de cátodo de baterias de lítio. Este caso foca no transporte e alimentação de cargadores de baterias de lítio de alto valor e propensas à poeira (como fosfato de ferro de lítio, materiais ternários, etc.), alcançando um processo operacional totalmente fechado para prevenir efetivamente vazamentos de materiais e poluição ambiental.

Contexto do Projeto

Um fabricante de materiais para baterias de lítio expandiu sua linha de produção em sua base em Yangjiang. O sistema original de transporte de pó sofria de vedação insuficiente, resultando em poeira na oficina, alta taxa de perda de material e desligamentos frequentes para limpeza. Head Powder foi convidado para fornecer avaliação técnica e serviços completos de renovação de equipamentos.

Pontos problemáticos do cliente

Os principais problemas enfrentados pelos clientes incluem: 1) O pó de empacotamento tem tamanho de partículas pequeno e baixa fluidez, e transporte tradicional por parafuso ou pneumático tende a causar acúmulo estático e obstruções nos dutos; 2) Falha na vedação nas conexões dos equipamentos causa vazamento de poeira fina, o que não apenas desperdiça materiais, mas também afeta os padrões de saúde ocupacional e ambientais dos trabalhadores; 3) Sistemas existentes não conseguem monitorar em tempo real o status interno de pressão e vazamento, resultando em resposta atrasada a falhas e altos custos de manutenção.

Soluções e vantagens do produto

Com base em anos de experiência em transporte selado, a Head Powder lançou um sistema personalizado de embalagem de baterias de lítio seladas e sem vazamentos. A solução utiliza tubulações de aço inoxidável totalmente soldadas e interfaces seladas patenteadas, combinadas com tecnologia de transporte pneumático de fase densa de baixa pressão, que melhora a eficiência do transporte e minimiza riscos de vazamento. O sistema está equipado com um dispositivo online de monitoramento de pressão e reposição automática de ar, que se ajusta rapidamente quando diferenças de pressão são detectadas para evitar obstrução ou rompimento de sacos. Além disso, todas as saídas de escape são equipadas com coletores de poeira de cartucho de alta precisão, garantindo que as concentrações de emissão atendam aos mais rigorosos padrões locais. A oficina do cliente final atingiu "poeira visível zero", com taxas de perda de material caindo de 2,8% antes da reforma para menos de 0,1%, operação estável de toda a linha e redução do tempo anual de manutenção em mais de 70%.