Fabricante de masterbatch em Yancheng, Jiangsu, enfrenta dois desafios tanto em eficiência quanto na proteção ambiental no processo de alimentação de matérias-primas em pó. A Head Powder personalizou um sistema selado de alimentação e transporte para eles, alcançando um fluxo totalmente automatizado e fechado das matérias-primas para a linha de produção, melhorando assim a limpeza do ambiente de produção e a eficiência operacional.

Pontos problemáticos do cliente

O método original de alimentação da empresa dependia do desempacotamento manual e despejo, levando a três problemas proeminentes: Primeiro, poeira severa de pó, que não só polui o ambiente da oficina, mas também ameaça a saúde respiratória dos operadores; Segundo, baixa eficiência de operação manual, com cada lote levando muito tempo para ser alimentado, restringindo a liberação da capacidade; Terceiro, materiais são derramados e desperdiçados durante a fase inicial, aumentando os custos de produção e a carga de limpeza.

Soluções e vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder desenvolveu um sistema selado de alimentação e transporte de pós masterbatch. O sistema adota um projeto de duto totalmente fechado, isolando-o do mundo exterior durante todo o processo, desde o desempacotamento e alimentação até o transporte, suprimindo efetivamente o vazamento de poeira. Também está equipado com um sistema automático de medição e controle, permitindo que os trabalhadores completem alimentação quantitativa definindo parâmetros, reduzindo a frequência de intervenções manuais. O processo de transporte é suave e preciso, com taxas de perda de materiais mantendas em níveis baixos, ajudando a empresa a alcançar objetivos duplos de redução de custos, melhoria da eficiência e melhoria ambiental.

Breve visão geral do fluxo de trabalho do sistema

Sacos de matéria-prima entram no silo de tampão pela estação de desempacotamento e são transportados pneumaticamente para a estação de trabalho da linha de produção, sob pressão negativa ou positiva. Interfaces para remoção de poeira são instaladas em cada etapa para ajudar a prevenir vazamentos de poeira. O sistema completo pode ser integrado com DCS ou CLPs empresariais existentes para permitir monitoramento remoto e gravação de dados.