Uma certa empresa realizou um projeto precursor de transporte pneumático em pó para uma fabricante de material de baterias de lítio em Xianyang, Shaanxi. Essa linha de produção exige transporte estável de pó precursor de baterias de lítio de alto valor do silo de matéria-prima para processos posteriores, exigindo que o sistema esteja totalmente vedado e livre de vazamentos para evitar perda de material e poluição ambiental. Uma empresa projetou e implementou um sistema completo de transporte pneumático baseado em condições de trabalho no local para atender aos rigorosos requisitos do cliente para produção limpa e recuperação de materiais.

Pontos problemáticos do cliente

O pó precursor de bateria de lítio é caracterizado por tamanho fino de partículas, fácil geração de poeira e, em geral, higroscopicidade. O método original de transporte apresentava os seguintes problemas: (1) Vazamento severo de material durante a transferência, não apenas causando desperdício de matéria-prima, mas também concentração excessiva de poeira na oficina; (2) Alguns pós se acumulam devido à absorção de umidade e ao aglomeramento, afetando a uniformidade subsequente da reação; (3) Manutenção frequente de equipamentos, ciclos curtos de substituição de vedação e tempo de inatividade que afeta a capacidade de produção; (4) Soluções tradicionais de transporte não conseguem alcançar alimentação multiponto precisa, resultando em baixa automação.

Vantagens do produto

Uma empresa resolveu esses pontos problemáticos fornecendo uma solução pneumática de transporte sem vazamentos, combinando pressão negativa e positiva. Utiliza tubulações totalmente fechadas + alimentadores rotativos + unidades de separação gás-sólido de alta eficiência para evitar vazamento de pó na fonte; O sistema é equipado com proteção ativa à prova de umidade contra nitrogênio para reduzir efetivamente os riscos de absorção de umidade; As vedações de chave são feitas de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão, prolongando sua vida útil; Ao mesmo tempo, o controle automático integrado de CLP permite ajuste em tempo real da velocidade de transporte e da razão de mistura, alcançando alimentação multiponto estável. Após o comissionamento, a taxa de recuperação do material aumentou para mais de 99,5%, a concentração de poeira na oficina ficou abaixo dos padrões nacionais de higiene e a eficiência geral dos equipamentos melhorou cerca de 30%.