Na produção de materiais para baterias de lítio, a fase de alimentação de matérias-primas em pó, como o negro de carbono, há muito enfrenta desafios como poluição por poeira, medições imprecisas e baixa eficiência. Uma empresa de materiais para baterias de lítio em Qujing, Yunnan, introduziu um sistema completo de transmissão de pressão negativa para seu processo automático de alimentação com preto de carbono, alcançando uma atualização selada e automatizada do fornecimento de matéria-prima para a linha de produção. Este projeto aborda as questões ambientais e de eficiência causadas pela alimentação manual tradicional, fornecendo um modelo confiável para o controle refinado da produção de materiais de baterias de lítio.

Análise de pontos de dor do cliente

A poeira negra de carbono possui tamanho fino de partículas e gravidade específica da luz, tornando-a altamente propensa a se espalhar em ambientes de produção. O método manual original de desembalagem e alimentação levou a altas concentrações de poeira na oficina, o que não só colocou em risco a saúde do operador, mas também aumentou a carga sobre equipamentos de remoção de poeira e custos de manutenção. Além disso, a medição manual é fortemente afetada por fatores humanos, com flutuações significativas na precisão da alimentação, dificultando o cumprimento dos rigorosos requisitos de estabilidade da mistura em materiais de baterias de lítio. Ao mesmo tempo, a alimentação manual intermitente é ineficiente e não consegue acompanhar o ritmo das linhas de produção contínuas, limitando a liberação da capacidade total.

Soluções e principais recursos

Para resolver esses pontos problemáticos, a empresa utiliza um sistema pneumático de transporte de pressão negativa para alimentar automaticamente preto de carbono. O sistema consiste em um silo de sucção, bomba de vácuo, tubulações, dispositivo automático de medição e unidade de controle, garantindo o transporte totalmente vedado do silo de matéria-prima para o equipamento de produção. Não há vazamento de poeira durante a alimentação, melhorando significativamente o ambiente de trabalho. O módulo automático de medição pode fornecer feedback em tempo real sobre a quantidade de alimentação, com desvios controlados dentro de uma faixa mínima, apoiando a precisão das fórmulas. O sistema de controle utiliza CLP e ligação de computador de nível superior, suportando configuração remota de parâmetros e monitoramento de processos, reduzindo intervenções manuais e melhorando significativamente a eficiência da alimentação.

Este sistema completo também possui as seguintes características excepcionais:

• Transporte de pressão negativa fechado: O ambiente de pressão negativa previne efetivamente o vazamento de poeira, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.
• Medição relativamente precisa: Métodos de medição em peso leve ou redução combinados com algoritmos de compensação dinâmica garantem uma precisão estável na alimentação.
• Expansão flexível: O sistema pode se adaptar a várias especificações de estações de alimentação com saco de toneladas e sacos pequenos para atender a diferentes requisitos de lotes.
• Operação com baixo consumo de energia: Utiliza fontes de vácuo que economizam energia e projetos otimizados de tubulações, com consumo unitário de energia no menor nível da indústria.

Atualmente, esse conjunto de equipamentos está operando normalmente no local do projeto Qujing em Yunnan. Os clientes relatam que a concentração de poeira durante a alimentação diminuiu mais de 90%, os erros de medição são controlados dentro de 0,5%, a capacidade de alimentação de linha única atende aos requisitos de capacidade de projeto, e os custos abrangentes de operação e manutenção caíram cerca de 30% em comparação com antes da reforma. A implementação bem-sucedida deste projeto oferece uma solução replicável e eficiente para alimentação automática de pó na indústria de materiais para baterias de lítio.