Em uma empresa de produção de nanocarbonato de cálcio em Suzhou, Jiangsu, o processo de transporte de pó enfrenta há muito tempo problemas como derramamento de poeira, alta perda de matéria-prima e manutenção frequente de equipamentos. Os métodos tradicionais de transporte têm dificuldade em atender aos requisitos de vedação e livre de poeira dos pós ultrafinos em nível nano, afetando não apenas o ambiente de trabalho, mas também limitando a estabilidade da capacidade e a consistência da qualidade do produto.

Pontos problemáticos do cliente

1. Poluição severa por poeira: As partículas de nanocarbonato de cálcio são extremamente pequenas, tornando-as altamente suscetíveis à poeira durante o transporte. As concentrações de PM2.5 no local excedem os padrões, ameaçando a saúde dos funcionários.
2. Alta taxa de perda de material: O transporte tradicional a céu aberto faz com que os materiais derivem e grudem nas paredes, com uma taxa real de utilização inferior a 85%.
3. Obstruções frequentes de equipamentos: O pó ultrafino tem baixa fluidez e tende a se acumular nos cotovelos e válvulas, exigindo desligamentos frequentes para limpeza.
4. Baixo grau de automação: Muitas etapas manuais de transferência, baixa precisão de medição e dificuldade de ligação com sistemas de embalagem e lotagem no back-end.

Solução

A Head Powder resolveu esses pontos problemáticos fornecendo ao cliente de Suzhou um sistema de transporte totalmente selado e sem poeira. O sistema adota o princípio do transporte pneumático por pressão negativa, combinado com dispositivos dedicados de fluidização e projeto de tubulações antiestáticas, permitindo a transferência totalmente fechada e automatizada do nanocarbonato de cálcio dos silos de armazenamento para todos os pontos de uso. Os principais componentes utilizam materiais resistentes ao desgaste para reduzir entupimentos e desgaste; Um sistema de controle inteligente integrado pode monitorar a transmissão de pressão, fluxo e status do equipamento em tempo real, melhorando a eficiência operacional.

Resultados do Projeto

Após a entrada em operação do projeto de transporte sem poeira, as concentrações de poeira na oficina caíram abaixo dos padrões de segurança, as taxas de perda de material foram controladas em até 3%, as falhas dos equipamentos caíram 70% e os custos anuais de mão de obra e manutenção foram economizados em mais de 300.000 yuans. A linha de produção pode operar continuamente por 24 horas, estabelecendo uma base sólida para a expansão futura da capacidade.