Uma empresa de processamento de terras raras em Putian, Fujian, enfrenta há muito tempo desafios como alta perda de material e poeira severa no local durante o transporte de pólvora. O pó de terras raras de alto valor produzido por esta empresa é propenso a vazamentos durante o transporte tradicional, causando desperdício de matéria-prima e ambientes de oficina precários, aumentando a frequência da limpeza e manutenção dos equipamentos. Para resolver isso, a Head Powder personalizou um sistema de entrega de pó de terras raras sem vazamentos para eles, resolvendo fundamentalmente os problemas acima.

Pontos problemáticos do cliente

O pó de terras raras possui partículas minúsculas, é propenso à geração de poeira e tem alto valor. Os clientes enfrentam os seguintes desafios na produção real:

• Vazamento de material: Métodos tradicionais mecânicos ou pneumáticos abertos carecem de vedação suficiente, causando o escape de pó ao longo das juntas e vedações, resultando em uma taxa mensal de perda de material superior a 5%.
• Poluição ambiental: A poeira espalhada pela oficina não apenas ameaça a saúde dos operadores, mas também causa acúmulo de poeira nas superfícies dos equipamentos, aumentando o tempo de inatividade para limpeza e afetando a eficiência da linha de produção.
• Altos custos de manutenção: Pó vazado entra em componentes como rolamentos e motores, acelerando o desgaste dos equipamentos, aumentando a frequência de manutenção e substituição, e aumentando continuamente os custos das peças sobressalentes.
• Baixo nível de automação: O sistema original depende de inspeção manual e ajuste manual, tornando impossível o monitoramento em tempo real do status da transmissão, resultando em resposta atrasada quando ocorrem obstruções ou vazamentos de tubulação.

Solução

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder projetou um sistema de transporte de pó de terras raras totalmente selado, sem vazamento e pressão negativa. O núcleo da solução inclui:

• Utiliza tubulações altamente vedadas e válvulas rotativas dedicadas, combinadas com anéis de vedação duplos e interfaces de inspeção hermética, garantindo que não haja vazamentos externos durante todo o processo de transporte.
• Equipado com um dispositivo inteligente de ajuste de pressão negativa, ele otimiza automaticamente a velocidade e pressão do ar de transporte com base nas características do material, melhorando a eficiência do transporte enquanto reduz danos ao pó e desgaste do duto.
• O módulo integrado de monitoramento online fornece feedback em tempo real sobre pressão, fluxo e status de vedação do duto, fornecendo avisos imediatos e ajuste automático dos parâmetros operacionais em caso de anomalias.
• Materiais compósitos selecionados de tubos resistentes ao desgaste e antiestáticos reduzem o risco de eletricidade estática causado pelo atrito do pó com a parede do tubo, além de prolongar a vida útil do sistema.

Após a colocação do sistema em operação, a concentração de poeira no local do cliente caiu mais de 90%, a taxa de perda de material caiu abaixo de 0,3%, os intervalos de manutenção dos equipamentos foram estendidos para três vezes o ciclo original e a eficiência geral da linha de produção melhorou cerca de 25%.