В компании по переработке крахмала в Вэйфане, провинция Шаньдун, первоначальные процессы подачи и транспортировки порошка долгое время основывались на ручной работе. Работникам часто приходится нести упакованный крахмал в порт подачи, что приводит к высокой трудоёмкости и низкой эффективности, а пыль, образующаяся во время подачи, широко распространена, существенно влияя на рабочую среду и здоровье сотрудников. В то же время ошибки ручного взвешивания сильно колеблются, что затрудняет выполнение требований по стабильности последующих процессов.

Проблемы с клиентами

Основные проблемы, с которыми сталкивается компания, включают: Во-первых, низкая скорость ручной подачи, ограниченная суточная обрабатывающая мощность, ограничение увеличения мощности; 2. Открытая подача вызывает переполнение большого количества пыли, что создаёт риски для здоровья и увеличивает затраты на уборку; 3. Точность ручного взвешивания зависит от опыта оператора, при этом существенные различия между партиями влияют на согласованность качества продукции; 4. Отсутствие систематического планирования при транспортировке материалов приводит к множественным перемещениям, что приводит к потере сырья и снижению эффективности.

Решение

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала и внедрила полностью автоматизированную систему подачи и транспортировки, адаптированную к характеристикам крахмала. Система использует герметичную разгрузочную станцию в сочетании с методами с отрицательным давлением или пневматической транспортировкой, что обеспечивает полную автоматизацию — от дозирования сырья в мешках до оборудования для обработки. Связывая весовой модуль с системой управления ПЛК, точность подачи может контролироваться в разумном диапазоне ошибок и поддерживать несколько партий непрерывной работы. Вся линия оснащена высокоэффективными устройствами для удаления пыли, с герметичной обработкой как в порте подачи, так и в точке передачи, что эффективно подавляет рассеивание пыли. Кроме того, система использует модульную структуру, что позволяет гибко планировать в зависимости от площадки и резервировать интерфейсы данных для последующего интегрирования в систему управления заводом.

Преимущества применения

После ввода системы в эксплуатацию ручное участие в процессе подачи было сокращено примерно на 70%, мощность однолинейной обработки более чем удвоилась, а концентрация выбросов пыли снизилась ниже рекомендованных отраслевых стандартов. В то же время обратная связь в реальном времени и стабильная система взвешивания поддерживает равномерные пропорции, снижая колебания качества в бэкенд-процессе. Оборудование работает надёжно и легко в обслуживании, что обеспечивает основу для предприятий для достижения усовершенствованного управления производством.