На фоне стремительного развития новой энергетической отрасли производство катодных и анодных материалов для литиевых батарей предъявляет высокие требования к чистоте, герметизации и автоматизации процесса подачи сырья. Производитель материалов для литиевых батарей, расположенный в Чжоушане, Чжэцзян, столкнулся с проблемами при модернизации мощностей, такими как утечка пыли при подаче сырья, материальные отходы, риски для здоровья персонала и высокие затраты на обслуживание оборудования. Head Powder предоставляет индивидуальную герметичную автоматическую систему подачи без пыли, адаптированную к реальным условиям работы, обеспечивая полностью герметичные и автоматизированные операции — от распаковки, транспортировки, взвешивания до подачи сырья.

Краткое содержание дела

Компания по производству материалов для литиевых аккумуляторов, расположенная в Чжоушане, Чжэцзян, в основном производит прекурсоры для материалов для литиево-ионных катодных материалов. В его сырьё входят мелкие порошковые материалы, такие как карбонат лития, гидроксид лития и литий-железофосфат, обладающие малым размером частиц, лёгким подъёмом и высокой гигроскопичностью. Первоначальный метод подачи основывался на ручной разгрузке и полуоткрытом сбросе, что приводило к чрезмерной концентрации пыли в цехе и скорости потерь сырья свыше 3%. Операторы на передовой линии также подвергались воздействию щелочной пыли в течение длительного времени, что представляло значительные риски для профессионального здоровья. Предприятия надеются сократить выбросы пыли, улучшить использование сырья и обеспечить отслеживаемость данных во время технологических обновлений.

Проблемы с клиентами

1.Загрязнение пылью очень серьёзное: Открытая подача вызывает микронное развлечение литиевых аккумуляторов в воздухе мастерской, загрязняя окружающую среду и вызывая накопление пыли и повреждение хрупких компонентов оборудования (таких как датчики и электрические шкафы управления).
2.Высокие потери сырья: Ручная эксплуатация затрудняет точный контроль количества кормления, а остаточные материалы при распаковке не могут быть полностью восстановлены, что приводит к общей норме потерь свыше 3% и ежегодным прямым экономическим потерям в несколько миллионов юаней.
3.Опасности для безопасности серьёзны: Некоторые сырьевые материалы могут выделять тепло или быть коррозийными при контакте с водой, а контакт с человеком может вызвать ожоги кожи или раздражение дыхательных путей. Кроме того, пыль, достигающая нормальной концентрации, представляет риск воспламенения и взрыва.
4.Узкое место эффективности: Ручная подача занимает около 40 минут на одну партию и не может быть связана с системой DCS на заднем плане, что ограничивает производственные циклы и влияет на общую ёмкость.

Преимущества продукта

Head Powder внедрила для компании беспыльную, герметичную автоматическую систему подачи, которая использует интегрированную схему «герметичного распаковки + передача отрицательного давления + относительно точное взвешивание + автоматическое удаление пыли», что фундаментально решает вышеуказанные проблемные моменты:
-Полностью закрытое распакование и транспортировка: Через специальные разгрузочные станции и герметичные трубопроводы сырье извлекается из мешков и попадает в реактор без контакта с внешним воздухом на протяжении всего процесса, при выбросах пыли ниже 0,1 мг/м³, что соответствует требованиям по чистоте уровня GMP.
-Интеллектуальное взвешивание и автоматическая компенсация: Система оснащена встроенным высокоточным модулем взвешивания, который может отслеживать отклонения количества подачи в реальном времени и автоматически их настраивать. Точность подачи контролируется в пределах ±0,2%, а скорость потерь сырья снижается ниже 0,1%.
-Интеграция с импульсным обратным удалением пыли: Оснащён импульсным пылесборником с достаточной фильтрационной зоной, планированной автоматической очисткой пыли, а восстановленные материалы напрямую возвращаются в систему для повторного использования без ручной очистки.
-Промышленное IoT-соединение: Система взаимодействует с MES/ERP-системой клиента через протокол OPC UA, автоматически загружая данные, такие как пакетная подача, вес и время, обеспечивая полную отслеживаемость процесса и автоматическую генерацию производственных отчётов.