Химическое предприятие в Баотоу, Внутренняя Монголия, столкнулось с множеством проблем в процессе транспортировки упаковочного порошка: традиционные механические методы транспортировки страдали от утечки пыли, больших потерь материалов, частых засоров оборудования и низкой эффективности ручной эксплуатации, что затрудняло удовлетворение требований непрерывного производства. Чтобы решить эти проблемы, Head Powder модифицировала пневматическую систему транспортировки, которая позволяет автоматизировать и чисто передавать порошковые материалы по герметичным трубопроводам, повышая стабильность производства и защиту окружающей среды.

Проблемы и решения клиентов

Первоначальный метод транспортировки компании основывался на ведёрных подъёмниках и винтовых конвейерах, которые во время работы создавали чрезмерную концентрацию пыли, вызывая не только материальные отходы, но и ухудшая состояние в мастерской и угрожая здоровью работников. В то же время оборудование склонно к остановке для очистки из-за адгезии упаковочного порошка, что приводит к высоким затратам на обслуживание и влияет на общую производственную мощность. Head Powder внедрила технологию пневматической транспортировки, основанную на принципе транспортировки с плотной фазой с положительным давлением. Материалы циркулируют с низкой скоростью и высокой концентрацией внутри герметичного трубопровода, предотвращая высыпание пыли из источника. Интеллектуальная система управления обеспечивает полностью автоматическое регулирование старта-остановки и регулирования потока, снижая необходимость ручного вмешательства.

Преимущества продукта

Для конкретных условий работы этого химического предприятия Head Powder предлагает следующие технические решения:

• Герметичное транспортирование: Полностью закрытая система трубопровода в сочетании с эффективными устройствами для удаления пыли помогает предотвратить утечки, при этом концентрация пыли на месте ниже отраслевых экологических стандартов.
• Интеллектуальное управление: Оснащены ПЛК и сенсорным экраном, поддерживающими удалённый мониторинг и самодиагностику неисправности, операторы могут отслеживать состояние передачи в режиме реального времени.
• Дизайн с низким энергопотреблением: Используется оптимизированная планировка трубопроводов и эффективное оборудование для подачи воздуха, что снижает энергопотребление примерно на 20% по сравнению с традиционными методами.
• Высокая адаптивность: Для устранения характеристик уплотнительного порошка, склонного к впитыванию и износу, выбираются износостойкие локти и влагостойкие модули для очистки воздуха для продления срока службы оборудования.

После запуска системы клиенты сообщали, что выбросы пыли снизились более чем на 90%, уровень отказов оборудования снизился до менее одного раза в месяц, ежегодные расходы на обслуживание сэкономили более 150 000 юаней, а круглосуточная стабильная транспортировка была обеспечена, что значительно поддержало поставки сырья для задней производственной линии.