На заводе по производству сырья для литиевых аккумуляторов в Сяньнине, провинция Хубэй, компания сталкивается с множеством проблем в транспортировке материалов: традиционное ручное обращение и полуавтоматическое оборудование имеют такие проблемы, как выброс пыли, колебания эффективности и высокие затраты на обслуживание. Чтобы решить эти практические проблемы, Head Powder предоставила полностью автоматизированную систему транспортировки трубопроводов, обеспечивающую непрерывную и стабильную транспортировку сырья литиевых батарей со складов на производственные линии в герметичном, интеллектуальном и с минимальными потерями способом.

Предыстория проекта

Этот проект по производству сырья для литиевых батарей включает различные порошковые материалы, включая катодные, анодные материалы и вспомогательные материалы. На начальном этапе производства заказчик обнаружил, что исходный способ транспортировки не только вызывал чрезмерную концентрацию пыли в цехе, но и вызывал нестабильную точность партии из-за ручных ошибок, а уровень отказов оборудования был высоким, что сказывалось на общей производственной мощности. Предприятиям срочно необходимо решение для транспортировки, которое сочетает защиту окружающей среды, высокую точность и низкие эксплуатационные затраты.

Основные решения

Head Powder разработала полностью автоматическую герметичную систему транспортировки трубопроводов на основе характеристик материала (размер частиц, текучимость, абразивность и др.) и пространственную планировку на месте. Система использует принципы пневматической транспортировки в сочетании с интеллектуальными управляющими модулями для достижения полной автоматизации процессов — от подачи, транспортировки, дозирования до удаления пыли. Основное оборудование включает вращающиеся питатели, силосные насосы, направляющие клапаны трубопровода, импульсные пылесборники и центральные системы управления. Все блоки соединены герметичными трубопроводами для предотвращения утечек пыли.

Преимущества продукта

Чтобы устранить проблемы клиентов, это решение предлагает следующую ценность:

• Экологическое соответствие: полностью герметичная транспортировка без утечки пыли, соответствующая экологическим нормативным требованиям.
• Повышение точности: благодаря связи между ПЛК и модулями взвешивания точность пакетного тестирования стабилизируется в пределах ±0,5%.
• Сокращение рабочей силы: требуется всего 1~2 инспекционного персонала — от ввода материалов до доставки в мастерские, что минимизирует вмешательство человека.
• Нормальная работа: износостойкая подкладка используется на изношенных участках трубопровода для сокращения времени простоя и времени обслуживания.
• Энергосбережение и эффективность: система запускается и останавливается по требованию, снижая энергопотребление примерно на 20% по сравнению с традиционной механической транспортировкой.

Эффекты применения

После запуска проекта в цехе клиента наблюдалось значительное снижение концентрации PM2.5, уровень потерь материала с первоначальных 2% до ниже 0,3%, а общая эффективность производственной линии улучшилась почти на 15%. В то же время, благодаря автоматическим функциям измерения и записи, система отслеживания качества клиента стала более надёжной. Эта полностью автоматизированная система транспортировки трубопроводов стала эталоном для транспортировки сырья для литиевых аккумуляторов в районе Сяньнин штата Хубэй.