Пищевая компания, расположенная в Наньчане, провинция Цзянси, в основном производит различные сахарные порошки. В долгосрочном производственном процессе поставка сахарной пудры всегда была технической проблемой для компании. Поскольку сахарная пудра мелкая и хрупкая, традиционное транспортное оборудование часто приводит к значительному измельчению во время транспортировки, что приводит к снижению качества продукции и накоплению пыли. Это не только увеличивает материальные отходы, но и влияет на производственную среду и здоровье сотрудников. Чтобы решить эту проблему, Head Powder разработала для компании систему транспортировки сахарной пудры с низким давлением, что уменьшило проблемы с поломками и пылью во время транспортировки.

Проблемы с клиентами

Клиенты сталкиваются со следующими основными проблемами в процессе транспортировки сахарной пудры:

• Во время транспортировки гранулы сахарной пудры подвергаются механическим ударам и трению, что приводит к скорости ломки более 15%, что напрямую приводит к некачественному размеру частиц продукта и влияет как на цену, так и на удовлетворённость клиентов.
• Переполнение пыли вызывает загрязнение воздуха в мастерских, с ежегодными потерями материалов около 3%~5%, а также увеличивают затраты на очистку и давление для соответствия стандартам охраны окружающей среды.
• Традиционное транспортное оборудование потребляет много энергии и часто сталкивается с засорами и износом, что приводит к длительным простоям технического обслуживания и влияет на непрерывность мощности.

Решения и преимущества продукта

Система транспортировки сахарного порошка с низким количеством давления, предоставляемая Head Powder, была специально оптимизирована для решения вышеуказанных проблем:

• Дизайн с низким давлением:Используя гибкие транспортные трубопроводы и специально структурированную пневматическую систему транспортировки, материалы движутся по трубопроводу с низкой скоростью и с минимальным воздействием. Скорость дробления сахарного порошка может быть контролирована в пределах 2%, что значительно сохраняет целостность частиц.
• Герметичность и отсутствие пыли:Полностью закрытые конвейерные трубопроводы в сочетании с высокоэффективными устройствами для удаления пыли обеспечивают нулевую утечку пыли, обеспечивая чистоту мастерских в соответствии с требованиями производства продуктов питания и снижая потери материалов.
• Энергосбережение и высокая эффективность:Оптимизация согласования источников воздуха и планировки трубопроводов позволяет системе снижать энергопотребление примерно на 20% по сравнению с традиционными решениями, а эффективность транспортировки увеличивается более чем на 30%.
• Интеллектуальное управление:Оснащённый онлайн-системой мониторинга и автоматической регулировки, он может в реальном времени отслеживать давление, поток и состояние измельчения, поддерживает удалённое управление и обслуживание, а также снижает частоту ручного вмешательства и обслуживания.

После успешного внедрения этой системы на производственной линии заказчика скорость дробления сахарной пудры значительно снизилась, качество продукции стабилизировалось, концентрация пыли в цехах оказалась ниже национальных стандартов, а ежегодная экономия материалов и обслуживания превысила сотни тысяч юаней, что принесло высокое признание от заказчика.