На пищевой промышленности в Ланьчжоу, Ганьсу, система трубопроводов для транспортировки порошка требовала комплексной оптимизации. Производственный процесс включает различные пищевые порошки, что предъявляет высокие требования к гигиене трубопроводов, износостойкости и герметизации. Оригинальные трубопроводы часто испытывают остатки материалов, трудности с очисткой и опасность коррозии из-за проблем с материалами и конструкцией, что напрямую влияет на эффективность производства и безопасность продукции.

Основные проблемы, с которыми сталкиваются клиенты

Основные проблемы, с которыми сталкиваются клиенты во время производства, включают:
1. Грубые внутренние стенки трубопроводов вызывают прилипывание порошка к стенам, из-за чего каждое производство занимает много времени и подвергает развитию бактерий;
2. Некоторые соединения не плотно герметичны, что создает риск утечек, вызывает порошковые отходы и загрязнение окружающей среды;
3. Обычные углеродистые стали обладают недостаточной коррозиейной стойкостью; длительное контакт с влажным порошком приводит к появлению ржавчины, что влияет на соблюдение норм гигиены пищевых продуктов.

Мы предлагаем целенаправленные решения

Чтобы решить эти проблемы, мы разработали полную систему трубопроводов из нержавеющей стали 304 для наших клиентов. Ядро решения включает:
• Изготовлена из нержавеющей стали 304, обеспечивающая отличную коррозионную защиту и пищевую безопасность, соответствующую стандартам гигиены пищевой промышленности.
• Внутренняя стенка трубопровода механически полирована, с шероховатостью поверхности Ra≤0,8 мкм, что эффективно снижает сцепление порошка и повышает эффективность очистки примерно на 60%.
• Все разъёмы используют конструкции с быстросъёмными зажимами для быстрой разборки и герметизации, что устраняет риск протечек и облегчает ежедневное обслуживание.
• Диаметр трубы и угол наклона, оптимизированные с помощью моделирования жидкости для снижения сопротивления транспортировки, предотвращения засоров пороха и обеспечения непрерывности производства.

Результаты проекта и отзывы клиентов

После поставки этой трубопроводной системы 304 производственная линия заказчика работала без перебоев. Остатки материала сократились до менее чем одной десятой от первоначального, а время промывки для смены производства сократилось с 3 часов до 40 минут. Он работает непрерывно уже более шести месяцев без протечек или коррозии. Клиенты высоко ценят надёжность, удобство уборки и соблюдение гигиенических требований. Этот проект также предоставляет воспроизводимую модель для аналогичных сценариев транспортировки пищевых порошков.