В области обработки керамических порошков уровень автоматизации процесса подачи напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Производитель керамики, расположенный в Юлине, Гуанси, давно сталкивается с такими трудностями, как низкая эффективность ручной подачи, сильное загрязнение пылью и нестабильная точность партийного производства. Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала полностью автоматизированный проект подачи керамического порошка, интегрируя интеллектуальные системы управления и точное оборудование для измерения памяти для полностью автоматизированной работы от хранения порошка до подачи.

Предыстория проекта и проблемы с клиентами

Ранее этот клиент полагался на ручные операции при подаче подачи, что имело три основные проблемы: во-первых, ручное обращение и распаковка мешков вызывали выброс большого количества пыли, что не только угрожало здоровью сотрудников, но и увеличивало давление на окружающую среду; Во-вторых, значительные колебания ошибок ручного взвешивания влияют на стабильность формулы и, следовательно, приводят к колебаниям качества готовой продукции; В-третьих, общая эффективность низкая и не может удовлетворить спрос на увеличение мощности. Предприятиям срочно необходимо полностью автоматизированное решение, сбалансирующее защиту окружающей среды, точность и эффективность.

Решения и преимущества продукта

После глубоких исследований Head Powder разработала полностью автоматическую систему подачи, адаптированную к характеристикам керамических порошков. Эта система оснащена герметичными конвейерными трубопроводами, высокоточными модулями взвешивания и автоматизированной платформой управления, позволяющей напрямую транспортировать порох из резервуара в порт подачи, обеспечивая работу без чистоты на протяжении всего процесса. Система использует несколько датчиков для обратной связи в реальном времени, при этом точность подачи контролируется в пределах ±0,5%. В то же время, благодаря интеграции с системой MES заказчика, была реализована автоматическая запись и отслеживаемость производственных данных, что снизило неопределённость, вызванную вмешательством человека.

Реальные операционные данные показывают, что это решение помогает клиентам повысить эффективность подачи примерно на 30%, снизить выбросы пыли более чем на 95% и поддерживать процент прохождения пакетного тестирования на уровне 99,5%. Кроме того, обслуживание оборудования просто: энергопотребление снижается примерно на 15% по сравнению с традиционными решениями, что значительно экономит долгосрочные эксплуатационные расходы клиентов.