В Сиане, провинция Шэньси, мукомольная компания давно сталкивается с такими проблемами, как загрязнение пылью, высокие затраты на труд, низкая производительность и опасности для безопасности. В традиционной переработке муки транспортировка и упаковка материалов сильно зависят от ручного труда, который не только рассеивает пыль и угрожает здоровью сотрудников, но и легко вызывает риск взрыва пыли. В то же время низкая эффективность труда и высокие управленческие затраты серьёзно ограничивают возможности и устойчивое развитие компаний.

Проблемы с клиентами

Заказчик в первую очередь столкнулся со следующими трудностями во время производства: во-первых, борьба с пылью была сложной, а условие в мастерской было сложно соответствовать стандартам охраны окружающей среды; Во-вторых, ручная эксплуатация нестабильна, с высокими ошибками на этапах взвешивания и упаковки; В-третьих, затраты на труд продолжают расти, а набор персонала становится сложным; В-четвёртых, традиционное оборудование имеет плохую герметизацию и серьёзные потери материалов. Эти проблемы побуждают компании искать более надёжные и эффективные автоматизированные решения по герметизации.

Решение

Чтобы решить эти проблемы, наша компания разработала и внедрила автоматизированную систему герметизации муки, специально разработанную для них. Эта система использует полностью закрытый процесс пневматического транспортирования трубопровода, в сочетании с высокоэффективным устройством импульсного удаления пыли, чтобы предотвратить утечку пыли из источника. В то же время система интегрирует интеллектуальную систему управления ПЛК, обеспечивающую автоматизированные операции полного процесса — от приема, транспортировки и взвешивания сырья до упаковки. С более точными модулями взвешивания и автоматическими устройствами для зажима мешков человеческая ошибка снижается, что повышает точность и скорость упаковки. Кроме того, система оснащена несколькими защитными блокировками, которые помогают автоматически отключать машины в аномальных условиях эксплуатации, поддерживая безопасность производства.

После реализации проекта концентрация пыли в мастерской компании снизилась, что соответствует национальным стандартам охраны окружающей среды; Эффективность производства выросла примерно на 40%, затраты на труд сократились на 60%, а уровень потерь материалов снизился ниже 0,1%. Вся система работает стабильно и надёжно, обеспечивая сильную поддержку снижения затрат, повышения эффективности и безопасного производства для предприятий.