Завод по переработке отходов в энергию в Хэфэе, провинция Аньхой, сталкивается с серьёзными трудностями по предотвращению протечек в процессе обработки летучей золы. Для соответствия экологическим нормам и требованиям по безопасности производства завод внедрил систему предотвращения утечки летучей золы, предоставленную компанией Head Powder, что обеспечивает герметичный и автоматизированный перенос из хранилища золы на этапы комплексного использования или полигона. Этот пример подробно демонстрирует эффективность применения системы и её технические преимущества.

Проблемы с клиентами

Из-за малого размера частиц, низкой плотности, лёгкого выброса пыли и наличия тяжёлых металлов и других вредных веществ традиционные методы транспортировки имеют следующие проблемы:
1. Серьёзные утечки материалов: открытый или полузакрытый транспорт приводит к переливанию летучей золы, что приводит к повышенной концентрации пыли в производственной среде и угрожает здоровью сотрудников.
2. Быстрый износ оборудования: Летучая зола очень абразивна, а обычное транспортное оборудование часто повреждается, что значительно увеличивает затраты на обслуживание.
3. Высокие экологические риски: протекающая летучая зола может загрязнить почву и водные источники, что приведёт к штрафам со стороны экологических органов и ущербу репутации.
4. Высокая зависимость от ручного труда: отсутствие автоматизированных методов очистки и мониторинга, при этом основы на ручной инспекции и очистке, что приводит к низкой эффективности и серьёзным рискам безопасности.

Преимущества продукта (решения)

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала полностью закрытую пневматическую систему транспортировки для завода, с основными решениями, включающими:
1. Технология транспортировки с плотной фазой с положительным давлением: использует низкоскоростные, высококонцентрированные методы транспортировки для снижения скорости потока газа, минимизации трения между материалами и стенками труб в источнике, а также задержки износа трубопровода.
2. Многоступенчатая герметизация и подавление пыли отрицательным давлением: оснащён пневматическими герметичными клапанами, компенсаторами и устройствами для сбора пыли с отрицательным давлением на узлах сброса, переноса и хранения, что помогает поддерживать микроотрицательное давление внутри системы и предотвращает утечку пыли.
3. Интеллектуальное управление и онлайн-мониторинг: интегрированная автоматическая система управления ПЛК для мониторинга уровня материала, давления и потока в реальном времени, оснащённая функциями предупреждения о неисправностях и автоматического обратного продувания и устранения засоров для снижения ручного вмешательства.
4. Износостойкие материалы и оптимизированные трубопроводы: конвейерный трубопровод использует керамические или сплавные внутренние покрытия с износостойкими слоями, а локти оснащены съемными износостойкими конструкциями для увеличения срока службы оборудования.
После ввода в эксплуатацию концентрация пыли на территории завода снизилась ниже национальных стандартных норм, интервалы технического обслуживания были увеличены более чем в три раза, и вся система обеспечила круглосуточную автономную нормальную работу, обеспечивая надёжную поддержку безопасной и экологически чистой транспортировки золы после сжигания отходов.