В компании по переработке традиционной китайской медицины в Чжанчжоу, провинция Фуцзянь, традиционная подготовка ультрамелкого порошка часто страдает от выбросов пыли, серьёзных потерь материалов и сложных условий эксплуатации. Компания надеется внедрить высокоэффективную линию производства ультратонкого порошка, способную к герметичному и автоматизированному производству, чтобы повысить качество продукции и безопасность производства.

Проблемы с клиентами

Первоначальный процесс дробления использовал открытое оборудование, что приводило к высокой концентрации пыли, что не только влияло на здоровье оператора, но и приводило к материальным отходам около 8%~12%. В то же время между партиями наблюдается значительная разница в тонкости, что не соответствует требованиям по равномерному размеру частиц в ультратонких порошках китайской медицины. Кроме того, многоступенчатая ручная передача неэффективна, а риски перекрёстного загрязнения серьёзны.

Решение

Head Powder разработала запечатанный полный комплект ультратонких китайских лекарственных порошков в Чжанчжоу, Фуцзянь, чтобы удовлетворить эту потребность. Система интегрирует ультратонкую шлифовку, классификацию, герметичную транспортировку, сбор пыли и интеллектуальные модули управления, обеспечивая полностью закрытую работу от подачи до упаковки готовой продукции, снижая утечку пыли и проблемы с потерей материалов.

Состав системы и операционный процесс

Вся система состоит из вибрирующего фидера, ультратонкого дробильника (с принудительным колесом классификации), пневматического транспортного трубопровода, пылесобирателя импульсного мешка, бункера и центрального шкафа управления. Сырье традиционной китайской медицины поступает в камеру дробления через герметичный подающий порт, где оно измельчается до нужной тонкости с помощью высокоскоростного удара и сдвиговой силы; Классификационные колеса в реальном времени квалифицировали порошки, а неквалифицированные материалы автоматически возвращаются в зону дробления; Готовый продукт транспортируется герметичным пневматическим усилием в резервуар, затем герметизируется автоматической упаковочной машиной. В течение всего процесса газы, насыщенные пылью, фильтруются импульсными пылесборниками и выпускаются в соответствии со стандартами, при этом скорость восстановления пыли превышает 99%.

Основной эффект

После реализации проекта концентрация пыли в цехах снизится ниже 0,5 мг/м³, потери материала будут контролироваться в пределах 2 мг, дробильная точность (D90) останется стабильной на уровне 300~1200 меш, а одна машина будет иметь мощность 150~200 кг/ч. Общее энергопотребление будет примерно на 15% ниже, чем в традиционных процессах. Клиент достиг двух целей: чистого производства, снижения затрат и повышения эффективности.