В процессе производства съедобного крахмала уровень гигиены напрямую влияет на безопасность и качество продукции. Компания, расположенная в Чжэнчжоу, провинция Хэнань, является относительно крупным местным предприятием по переработке крахмала. С увеличением производственных мощностей и ужесточением отраслевых стандартов гигиенические опасности на этапе первоначальной транспортировки порошка становятся всё более заметными. Head Powder разработала санитарную пневматическую транспортировочную инженерию для съедобного крахмала, исходя из его реальных рабочих условий, что лучше соответствует требованиям чистого производства пищевого класса.

Проблемы с клиентами

Оригинальное оборудование компании для транспортировки порошка было изготовлено из обычной углеродистой стали, внутри которой имелись сварочные мёртвые зоны и слепые зоны трубопровода, что затрудняло тщательную очистку после длительной эксплуатации и создавало высокий риск развития микробов. В то же время ручная подача и открытая передача вызывают переполнение пыли, что не только загрязняет обстановку мастерской, но и увеличивает вероятность перекрёстного загрязнения. Кроме того, структура оборудования сложная, а разборка и дезинфекция занимают много времени и требуют трудоёмки, что сильно ограничивает гибкость производственного графика. По мере того как компании проходят сертификацию ISO22000 системы управления безопасностью пищевых продуктов, исходные транспортные системы больше не могут соответствовать стандартам гигиены нового аудита, и возникает острая необходимость перейти на проверяемые и отслеживаемые решения гигиенического класса.

Растворы Head Powder

После глубоких обследований на месте команда Head Powder спроектировала пневматический транспортный трубопровод из полностью нержавеющей стали 304L, отполировав внутреннюю стенку до Ra ≤0,4 мкм для полного удаления остатков материала и бактериальных точек крепления. Система оснащена модульными быстроустанавливаемыми зажимными соединителями, что позволяет разбирать и чистить инструменты, а также поддерживает онлайн-очистку CIP и стерилизацию SIP. Введён замкнутый цикл передачи отрицательного давления, при этом весь процесс — от подачи сырья до герметичных силосов готовой продукции — без утечек пыли. После того как весь проект был принят на месте, линия производства крахмала сохранила стабильный стандарт чистоты, сократила цикл очистки на 60% и прошла ежегодный аудит безопасности пищевых продуктов за один раз.