Компания по новым энергетическим материалам, расположенная в Мааньшане, провинция Аньхой, в основном производит порошок из катодного материала литиевых батарей. Из-за модернизации производственной линии литий-аккумуляторный порошок должен стабильно транспортироваться из сырьёного шахта в цех для партии примерно в 800 метрах. Порошок обладает высокой твёрдостью и мелкими частицами. Традиционные методы транспортировки страдают от сильного износа трубопроводов, частых засоров труб и утечки пыли, что серьёзно влияет на производительность производства и условия в цехах.

Проблемы с клиентами

Частицы порошка литиевого аккумулятора сосредоточены в размере частиц 5~20 микрон, с твёрдостью Мооса около 5~6. Обычные пневматические трубопроводы демонстрируют заметный износ каждые 200 часов работы и требуют отключения и замены; В то же время порошок склонен к комкам и часто засоряется в локтях, что приводит к высоким затратам на ручную очистку; Кроме того, недостаточная герметизация приводит к мелкой утечке пыли, что несёт риск для чистоты мастерской и здоровья сотрудников. Заказчику срочно требовалось решение, сочетающее высокую износостойкость, стабильную транспортировку на большие расстояния и защиту окружающей среды.

Растворы Head Powder

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала для заказчика «Износостойкую пневматическую систему транспортировки на большие расстояния для литиевых аккумуляторных порошков». Система использует следующие основные конфигурации:

• Внутренняя стенка трубопровода выполнена из керамического композитного износостойкого слоя, который обладает износостойкостью более чем в восемь раз по сравнению с обычными стальными трубами, что устраняет необходимость частой замены;
• Оптимизация радиуса кривизны локтя и добавление износостойких подкладок эффективно улучшает проблемы с закупоркой; Ли>
• Полностью закрытая конструкция конвейера с отрицательным давлением в сочетании с высокоэффективными пылесборниками обеспечивает работу без пыли; Ли>
• Оснащённый интеллектуальными устройствами для регулирования давления и пополнения газа, он помогает поддерживать стабильное давление для горизонтальных+вертикальных трубопроводов длиной до 800 метров, предотвращая оседание порошка.

После запуска проекта оборудование работало непрерывно 2000 часов без износа и засоров, концентрация пыли в мастерской была ниже 1 мг/м³, затраты на обслуживание снизились на 70%, а эффективность транспортировки выросла на 25%, что принесло высокую оценку среди клиентов.