В Сямэнь, Фуцзянь, компания по переработке пластиковых гранул, столкнулась с высокой скоростью измельчения при транспортировке материалов, что серьёзно повлияло на качество продукции и эффективность производства. Head Powder решает эту проблему, предлагая индивидуальное решение с низкой скоростью транспортировки. Это решение оптимизирует путь транспортировки, уменьшает падения материала и использует гибкие контактные компоненты, эффективно минимизируя механические повреждения пластиковых гранул во время транспортировки, улучшая целостность гранул, а также снижая образование пыли и улучшая условия работы в мастерской.

Проблемы с клиентами

Во время производства клиенты обнаружили, что традиционное транспортное оборудование оказывало значительное воздействие и трение на пластиковые гранулы, что приводило к трещинам, дефектам в краях и углах, а также к общему полому, при этом скорость дробления со временем сохранялась высокой. Это не только увеличивает количество отходов сырья, но и требует дополнительного отсея и возврата материала на последующих этапах обработки, что повышает общие затраты. Кроме того, мелкий порошок, образующийся при дроблении, склонен накапливаться внутри трубопроводов и оборудования, что требует частой очистки и значительной нагрузки по обслуживанию. Клиентам срочно требовалось решение, которое могло бы обеспечить эффективность транспортировки и существенно защитить целостность пеллет.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала универсальное решение для инженерии транспортировки с низким измельчением. Основные преимущества включают: сочетание пневматической и механической транспортировки, что позволяет более точно контролировать скорость потока воздуха и соотношение материал и воздух для предотвращения ударов на высокой скорости; Буферные устройства и гибкие вкладыши устанавливаются в ключевых точках разряда для уменьшения жёстких контактов; Внутренняя стенка трубопровода проходит специальную обработку для снижения коэффициента трения; Система оснащена интеллектуальным модулем управления скоростью, который может автоматически регулировать параметры транспортировки в соответствии с характеристиками материала. После внедрения скорость дробления частиц на площадке заказчика снизилась примерно на 60%, что одновременно снизило энергопотребление, а уровень отказов оборудования значительно снизился, что обеспечило стабильный, непрерывный и низкопотеренный поток материалов.