В области обработки и транспортировки металлических порошков риск взрывов пыли всегда был предметом беспокойства отрасли. Head Powder разработала и внедрила взрывоустойчивую систему транспортировки запечатанного металлического порошка, основанную на реальных условиях работы производителя металлических порошков в Чжэнчжоу, Хэнань, решая проблемы безопасности, утечек материалов и загрязнения окружающей среды, характерные для традиционных методов транспортировки.

Предыстория дела

Компания в основном занимается переработкой и транспортировкой горючих и взрывоопасных металлических порошков, таких как алюминиевый и магний. Первоначальный процесс транспортировки сочетал открытые ленточные конвейеры с ручной обработкой, что не только вызывало сильный переполнение пыли, но и приводило к неэффективному контролю взрывоопасной пыли, что неоднократно срабатывало сигнализация о концентрации пыли в цехах и создавало проблемы для эффективности производства и безопасности персонала.

Проблемы с клиентами

• Сильная пыль: Открытая транспортировка приводит к выходу металлической пыли, создавая суровые условия в мастерской и увеличивая риски для здоровья работников.
• Опасность взрыва: Пыль, такая как алюминиевый и магниевый порошок, представляет риск воспламенения и взрыва при достижении нормы концентрации в воздухе. Оригинальное оборудование не имеет сертификации взрывозащитности и инертной защиты.
• Высокие потери материалов: Во время транспортировки частицы рассеиваются, становятся влажными или загрязняются, что приводит к снижению использования сырья и устойчиво высоким затратам.
• Трудности с обслуживанием: Рутинное оборудование часто очищает пыль, что приводит к длительным простоям и периодам технического обслуживания, что влияет на общую эффективность производственной линии.

Преимущества продукта

Head Powder решает эти проблемы, предоставляя индивидуальную взрывоустойчивую герметичную систему транспортировки металлических порошков. Эта система использует полностью закрытую конструкцию трубопровода в сочетании с азотной защитой и мониторингом давления, что позволяет предотвратить выбросы пыли и взрывные условия у источника. В частности:

• Взрывозащищённая конструкция: основная часть оборудования изготовлена из нержавеющей стали, а все электрические компоненты подобраны в соответствии с взрывозащищёнными стандартами. Оснащённое устройствами для защиты от взрывов и огнеупорными клапанами, оно помогает обеспечить безопасность и управление в экстремальных ситуациях.
• Герметичное транспортирование: износостойкие уплотнения используются на соединениях трубопроводов, чтобы избежать утечек на протяжении всего процесса транспортировки; Выбираемые режимы передачи отрицательного или положительного давления в зависимости от различных характеристик порошка.
• Интеллектуальный мониторинг: интегрирует онлайн-обнаружение содержания кислорода, датчик давления и автоматическую систему пополнения азотом для регулировки концентрации защитных газов в реальном времени, обеспечивая беспилотное безопасное использование.
• Простое техническое обслуживание: быстрооткрываемые порты и модульные компоненты обеспечивают ежедневную чистку и обслуживание, сокращая простой.

После ввода в эксплуатацию концентрации пыли в цехах снизились ниже порогов безопасности, уровень потерь материала снизился до 0,5%, а время непрерывной работы на производственной линии увеличилось на 40%. Он обеспечивает надежную поддержку предприятий в обеспечении безопасной, чистой и эффективной транспортировки металлического порошка.