В секторе переработки сахарной пудры в Лючжоу, провинция Гуанси, одна компания давно сталкивается с производственными проблемами, такими как выбросы пыли, высокие потери материалов и частое обслуживание оборудования. Как продукт с высокой добавленной стоимостью, сахарная пудра не только вызывает отходы сырья во время производства, но и представляет постоянную угрозу для окружающей среды мастерской, здоровья сотрудников и срока службы оборудования. Для систематического решения этой проблемы Head Powder разработала полный набор проектов без пыли с отрицательным давлением сахарной пудры. Благодаря интегрированному проектированию она обеспечивает полностью герметичный и автоматизированный процесс управления — от подачи, транспортировки, смешивания до упаковки, эффективно устраняя выброс пыли, снижая эксплуатационные затраты и повышая стабильность производственных мощностей.

Анализ болевых точек клиента

Традиционные линии производства сахарной пудры имеют следующие основные проблемы: во-первых, существует множество этапов воздействия материалов, и такие процессы, как кормка, транспортировка и упаковка, обычно образуют большое количество пыли, что приводит к плохой видимости и затруднению очистки в мастерской; Во-вторых, открытое оборудование делает сахарную пудру подверженной влаге и комкам, что влияет на качество продукции; В-третьих, высокая концентрация пыли размывает электрическое оборудование и механические уплотнения, что приводит к высоким показателям отказов и длительным циклам обслуживания; В-четвёртых, частая работа не только приводит к низкой эффективности, но и представляет угрозы для здоровья труда сотрудников, подвергающихся длительному воздействию пыли. Эти проблемы сильно ограничивают использование мощностей компаний и устойчивое развитие.

Растворы Head Powder

Для решения этих проблем Head Powder использует технологию пневматического транспортирования с отрицательным давлением в качестве основы, создавая полноценную интегрированную систему герметичной транспортировки сахара и удаления пыли. Система использует вентилятор с отрицательным давлением в качестве источника питания, который затягивает сахарную пудру из станции подачи в силос по герметичным трубопроводам, после чего после измерения и смешивания он доставляется в упаковочный станок. Все передающие узлы оснащены импульсно-обратными устройствами для удаления пыли, которые помогают предотвратить утечку пыли в мастерской. В то же время система оснащена интеллектуальным управляющим модулем, который может отслеживать давление в трубопроводе, поток воздуха и уровень материала в режиме реального времени, автоматически корректировать рабочие параметры и обеспечивать стабильную автономную работу.

Эффективность внедрения и ценность

В рамках этого комплексного проекта концентрация пыли в мастерской заказчика была снижена ниже отраслевых стандартов, а чистота окружающей среды на площадке улучшилась; Скорость потери сахарной пудры примерно на 15% ниже, чем при исходном процессе, и использование материалов улучшилось; Частота обслуживания оборудования сократилась с нескольких раз в месяц до одного раза в квартал, а стоимость замены запасных частей соответственно снизилась. Кроме того, увеличение автоматизации сокращает число операторов с первоначальных 8 до 2, что эффективно снижает трудности с набором. После запуска проекта завод клиента соответствовал ожиданиям в таких областях, как чистое производство, энергосбережение и снижение потребления, а также соблюдение требований безопасности, что стало эталоном для последующих модернизаций производственных линий.