В производстве резиновых и пластиковых изделий смешивающая цех является одним из основных процессов, и её эффективность и чистота по транспортировке порошка напрямую влияют на качество продукции и производственные затраты. В этой статье приводится реальный проект по реконструкции мастерской по смешиванию в Цзянмэне, Гуандун, чтобы представить процесс применения централизованной системы подачи и транспортировки.

Предыстория дела

Изначально в этой мастерской использовались ручные методы обработки и взвешивания для подачи порошков, таких как чёрный углерод, карбонат кальция и кремнеземный чёрный раствор, в внутренний миксер. По мере увеличения производственных мощностей ручная модель постепенно выявляла проблемы: сильные утечки пыли и суровые рабочие условия; Значительные колебания ошибок подачи влияют на стабильность формулы; Высокий уровень потерь сырья увеличивает общие издержки.

Проблемы с клиентами

• Загрязнение пылью: Открытый сброс приводит к высокой концентрации пыли в мастерской, частой чистке оборудования и высоким рискам для здоровья сотрудников.
• Узкое место эффективности: Ручное обращение, распаковка и взвешивание неудобны, с ограниченной нагрузкой на смену, что затрудняет согласование циклов производственной линии.
• Измерения не очень точны: Ручное взвешивание зависит от индивидуальных операционных различий, при этом отклонения формулы между партиями превышают 3%, что влияет на стабильность качества продукции.
• Материальные отходы: Остатки, пролитые и чистка в пакетах сложно, поэтому эффективное использование порошка составляет всего около 90%.

Растворы Head Powder

Для решения этих проблем Head Powder разработала и внедрила централизованную систему подачи и транспортировки порошка для мастерской. Система сосредоточена на пневматической транспортировке, оснащённой автоматическими модулями распаковки, дозирования, хранения и транспортировки, что позволяет осуществлять полностью закрытые автоматические операции от входа сырья до внутренней подачи в смеситель.

• Закрытая транспортировка по трубопроводу: Порошок транспортируется напрямую из резервуара к месту использования по пневматическим трубопроводам под отрицательным или положительным давлением, без утечки пыли и значительно улучшая условия в цех.
• Более точный взвешивающий модуль: Оснащён высокоточными датчиками взвешивания и системами управления ПЛК, с ошибками измерения отдельных материалов с ограничением 0,5%, и поддерживает автоматические вызовы рецептов.
• Интеллектуальная платформа управления: Централизованная диспетчерская может в реальном времени отслеживать уровни материалов, поток и состояние оборудования, а также записывать производственные данные для удобства отслеживания и оптимизации.
• Модульное расширение: Система использует стандартизированное проектирование компонентов, позволяющее гибко добавлять резервуары для хранения или конвейерные линии по мере роста производственных мощностей.

После модернизации уровень потерь порошка в цехе снизился ниже 2%, объем переработки за смену увеличился в 2,5 раза, количество операторов сократилось с 8 до 2, а чистота соответствовала стандартам пищевого качества. Этот случай доказывает, что централизованная система подачи и транспортировки является эффективным способом устранения проблем с порошком в мастерской по смешиванию.