Определённая компания реализовала проект по транспортировке порошковых пневматических препаратов для производителя материалов для литиевых батарей в Сяньяне, провинция Шэньси. Эта производственная линия требует стабильной транспортировки высококачественного порошка прекурсора литиевых батарей из силоса сырья в последующие процессы, что требует полной герметизации и отсутствия утечек системы для предотвращения потерь материалов и загрязнения окружающей среды. Компания разработала и реализовала полноценную пневматическую транспортную систему на основе условий работы на месте, чтобы соответствовать строгим требованиям клиента к чистому производству и извлечению материалов.

Проблемы с клиентами

Прекурсорный порошок литиевого аккумулятора характеризуется мелким размером частиц, лёгкой генерацией пыли и, как правило, гигроскопичностью. Первоначальный способ транспортировки имел следующие проблемы: (1) Сильная утечка материала во время передачи, что не только приводило к потере сырья, но и вызывало чрезмерную концентрацию пыли в мастерской; (2) Некоторые порошки накапливаются из-за поглощения влаги и комков, что влияет на последующий однородный процесс; (3) частое техническое обслуживание оборудования, короткие циклы замены уплотнений и простои, влияющие на производственные мощности; (4) Традиционные транспортные решения не могут обеспечить многоточную точку подачи, что приводит к низкой автоматизации.

Преимущества продукта

Компания решила эти проблемы, предложив пневматическое транспортное решение без утечок, сочетающее отрицательное и положительное давление. Используется полностью закрытые трубопроводы + вращающиеся питатели + высокоэффективные установки разделения газа и твёрдого тела для предотвращения утечки порошка в источнике; Система оснащена активной влагостойкой азотной защитой, что эффективно снижает риски поглощения влаги; Ключевые уплотнения изготавливаются из износостойких и коррозионных материалов, что продлевает срок службы; В то же время интегрированное автоматическое управление ПЛК позволяет в реальном времени регулировать скорость передачи и коэффициент смешивания, обеспечивая стабильное многоточечное питание. После ввода в эксплуатацию уровень извлечения материалов вырос до более чем 99,5%, концентрация пыли в мастерских оказалась ниже национальных гигиенических стандартов, а общая эффективность оборудования улучшилась примерно на 30%.