В производстве материалов для литиевых батарей этап подачи порошкового сырья, такого как чёрный углерод, давно сталкивается с такими проблемами, как загрязнение пылью, неточные измерения и низкая эффективность. Компания по производству материалов литиевых аккумуляторов в Цюйзине, Юньнань, внедрила полную систему передачи негативного давления для своего автоматического процесса подачи углерода, обеспечив герметичный и автоматизированный переход от поставки сырья к производственной линии. Этот проект решает экологические и эффективные вопросы, вызванные традиционной ручной подачей, предоставляя надёжную модель для утончённого контроля производства материалов для литиевых батарей.

Анализ болевых точек клиента

Чёрная углеродная пыль имеет мелкий размер частиц и лёгкую удельную вес, что делает её очень вероятным распространением в производственных средах. Первоначальный ручной способ распаковки и подачи привед к высоким концентрациям пыли в мастерской, что не только угрожало здоровью операторов, но и увеличивало нагрузку на оборудование для удаления пыли и расходы на обслуживание. Кроме того, ручное дозирование сильно зависит от человеческих факторов, с существенными колебаниями точности подачи, что затрудняет выполнение строгих требований по стабильности смеси в материалах литиевых батарей. В то же время прерывистая ручная подача неэффективна и не может соответствовать ритму непрерывных производственных линий, что ограничивает освобождение общей мощности.

Решения и основные особенности

Чтобы решить эти проблемы, компания использует пневматическую систему с отрицательным давлением для автоматической подачи углеродного чёрного вещества. Система состоит из всасывающего силоса, вакуумного насоса, трубопроводов, автоматического дозирующего устройства и управляющего блока, обеспечивающего полностью герметичную транспортировку от силоса сырья к производственному оборудованию. Во время кормления не протекает пыль, что значительно улучшает рабочую атмосферу. Автоматический модуль дозирования может обеспечивать обратную связь в реальном времени по количеству подачи, контролируя отклонения в минимальном диапазоне, что поддерживает точность формулы. Система управления использует ПЛК и верхний уровень компьютерного подключения, поддерживая удалённую установку параметров и мониторинг процессов, снижая ручное вмешательство и значительно повышая эффективность подачи.

Эта полная система также обладает следующими выдающимися особенностями:

• Замкнутая система передачи отрицательного давления: Среда отрицательного давления эффективно предотвращает утечку пыли, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.
• Относительно точные измерения: методы измерения без весомости или уменьшения в сочетании с алгоритмами динамической компенсации обеспечивают стабильную точность подачи.
• Гибкое расширение: система может адаптироваться к различным спецификациям станций подачи тонных мешков и малых мешков, чтобы соответствовать различным требованиям по партиям.
• Эксплуатация с низким энергопотреблением: использует энергосберегающие вакуумные источники и оптимизированные конструкции трубопроводов, при этом энергопотребление на самом низком отраслевом уровне.

В настоящее время этот комплект оборудования работает нормально на площадке проекта Цюйцзин в Юньнани. Клиенты сообщают, что концентрация пыли во время подачи снизилась более чем на 90%, ошибки измерения контролируются в пределах 0,5%, мощность подачи одной линии соответствует проектным требованиям, а затраты на комплексную эксплуатацию и обслуживание снизились примерно на 30% по сравнению с периодом до ремонта. Успешная реализация этого проекта обеспечивает воспроизводимое и эффективное решение для автоматической подачи порошка в отрасли материалов для литиевых аккумуляторов.