Кейс-стади непрерывного впрыска с отрицательным давлением углеродно-чёрной литийевой батареи в Цинь
При производстве материалов для литиевых батарей углеродный чёрный материал, являющийся ключевым сырьём для проводящих агентов, напрямую влияет на качество продукции и эффективность производственной линии через процесс транспортировки. Компания по производству материалов для литиевых аккумуляторов в Циньюане, Гуандун, когда-то сталкивалась с такими проблемами, как утечка пыли, засоры трубопроводов и высокое энергопотребление, вызванное традиционной механической транспортировкой, что сильно ограничивало производственные циклы и экологические стандарты. Head Powder адаптировала для этого сценария систему непрерывной реактивной транспортировки с отрицательным давлением, основанную на технологии пневматического транспортирования с отрицательным давлением, обеспечивая герметичную, непрерывную и стабильную углеродную транспортировку от хранения до партийной обработки, помогая клиентам модернизировать производственные линии.
Анализ болевых точек клиента

Компания сталкивается с несколькими вызовами в процессе транспортировки чёрного углерода:
- Сильное загрязнение пылью:Чёрные частицы углерода чрезвычайно мелкие (размер частиц около 20-50 мкм), и традиционные открытые или винтовые методы транспортировки часто образуют большое количество пыли, что не только загрязняет рабочую среду, но и представляет угрозу для здоровья операторов.
- Частые засоры трубопровода:Углеродно-чёрный цвет обладает высокой адгезией, низкой текучостью и сильными электростатическими свойствами. В обычной пневматической транспортировке он легко прилипает к стенкам труб, вызывая прерывания транспортировки, трудоёмкую очистку и увеличивая затраты на обслуживание.
- Противоречие между энергопотреблением и эффективностью:Оригинальная транспортная система требовала нескольких мощных вентиляторов, что приводило к высокому энергопотреблению и невозможности обеспечить непрерывное количественное питание, что сказывалось на точности пакетирования в последующих процессах.
- Ограниченная пространственная планировка:Существующие производственные линии компактны, традиционное транспортное оборудование занимает большую площадь и не может удовлетворить потребности многослойной переполной транспортировки.
Растворы Head Powder

Чтобы решить эти проблемы, команда Head Powder Technology разработала систему передачи отрицательного давления, основанную на непрерывных инжекторах, с конкретными решениями, включая:
- Транспорт с отрицательным давлением герметичный:С помощью струйных насосов для создания непрерывного отрицательного давления материалы затягиваются потоком воздуха внутри полностью герметичных трубопроводов, что предотвращает выход пыли к источнику и помогает поддерживать чистоту в мастерской.
- Конструкция конструкций против засоров:Внутренняя стенка трубопровода проходит специальную полировочную обработку (Ra≤0,8 мкм), в сочетании с разумным расходом и соотношением газ-твердое вещество для эффективного снижения сцепления чёрного углерода; также установлен автоматический аппарат обратного продувания для регулярной очистки остаточных стенок труб, поддерживающего непрерывную работу.
- Интеллектуальное управление переменной частотой:Параметры работы инжектора корректируются в реальном времени в зависимости от потребностей последующей партии, обеспечивая широкий диапазон от 0,5 до 5 т/ч при относительно точной подаче, снижая энергопотребление примерно на 30%–40% по сравнению с традиционными системами.
- Гибкая адаптация планировки:Система поддерживает расстояние для транспортировки 30 м по горизонтали и 15 м по вертикали. Трубопроводы можно прокладывать над головой вдоль заводских балок и колонн, освобождая пространство на земле и удовлетворяя потребности в многоточечной подаче на этажах.
После ввода в эксплуатацию концентрация пыли на производственной линии заказчика снизилась ниже 1 мг/м³ (значительно ниже национального стандартного лимита), уровень отказов оборудования снизился более чем на 90%, ежегодные расходы на обслуживание были сэкономлены более чем на 200 000 юаней, а точность пакетного сбора достигла ±0,5%, обеспечивая стабильную и надёжную подачу подача углеродного черного оборудования для последующего приготовления катодной суспензии литиевых батарей. Head Powder продолжает углублять своё присутствие в секторе пневматической транспортировки, стремясь предоставлять эффективные, чистые и интеллектуальные решения по обработке материалов для отрасли новых материалов для литиевых аккумуляторов.