Head Powder разработала и реализовала проект по транспортировке материалов против мух в разбавленной фазе для литиевого аккумуляторного порошка для компании по производству материалов литиевых аккумуляторов в Гуаньане, Сычуань, что позволило улучшить проблемы с потерей пыли и потерь при транспортировке порошка.

Краткое содержание дела

Эта компания по производству литиевых батарей расположена в Гуаньане, провинция Сычуань, в основном производя материалы для катодов и анодов литиевых батарей. Порошок имеет мелкий размер частиц и низкую плотность, а также сталкивается с серьёзным загрязнением летящих материалов и окружающей средой при традиционных транспортных процессах. Исходя из условий процесса на месте, Head Powder модифицировала набор редкофазных пневматических транспортных систем, обеспечивающих полностью герметичную, низкотемпературную и высокоточную транспортировку от подачи до хранения.

Проблемы с клиентами

Первоначальный метод транспортировки использовал открытое или полузакрытое оборудование, которое имело следующие заметные проблемы:

• Сильное образование пыли приводит к материальным отходам и загрязнению окружающей среды мастерской;
• Литиевый порошок чувствителен к примесям, а открытая транспортировка легко смешивает чужеродные вещества, что влияет на качество продукции;
• Традиционная транспортировка с положительным давлением отличается высокой скоростью ветра, значительным износом трубопроводов и устойчиво высокими затратами на обслуживание;
• Без мониторинга в реальном времени процесс транспортировки нельзя точно контролировать, что затрудняет устранение неполадок при возникновении засоров труб.

Преимущества продукта

Система транспортировки материалов с разбавленной фазой, запущенная Head Powder, была специально оптимизирована для решения следующих проблем:

• Полностью закрытый конвейер:Использует герметичные соединения фланцев, в сочетании с разбавленной фазой отрицательного давления или низкого давления, что предотвращает утечку пыли в источнике и увеличивает скорость восстановления материала более 99%;
• Низкая скорость ветра, низкий износ:Скорость транспортировки воздуха регулируется в диапазоне 12~18 м/с, что приводит к минимальной силе столкновения между материалами и внутренней стенкой трубопровода, эффективно продлевая срок службы оборудования и снижая разрушение порошка;
• Антистатическая и влагостойкая обработка:Внутренние стенки труб покрыты антистатическими покрытиями и оснащены устройствами для осушения воздуха для соблюдения строгих требований по статическому электричеству и влажности в порошках литиевых аккумуляторов;
• Интеллектуальная система управления:Интегрированный ПЛК и хост-компьютер для мониторинга давления, потока и уровня материала в реальном времени, автоматической регулировки источника воздуха и объёма подачи воздуха, а также своевременного подачи сигналов в случае аномалий, снижая ручное вмешательство.

После запуска проекта концентрация пыли в цехе снизилась ниже национального стандартного предела, потери материала сократились примерно на 8%, а транспортная система работала непрерывно 12 месяцев без засоров труб, что получило высокое признание со стороны заказчиков.