ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియలలో, పౌడర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం నేరుగా ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం పౌడర్ సిలో పంప్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనాన్ని పరిచయం చేయడానికి, వినియోగదారులు ఎదుర్కొంటున్న కార్యాచరణ సవాళ్లను ఎలా పరిష్కరిస్తుందో విశ్లేషించడానికి మరియు సంస్థలకు రిఫరెన్స్ ఎంపిక ఆలోచనలను అందించడానికి జియాంగ్సులోని లియాన్యుంగాంగ్లో ఒక డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క కేస్ స్టడీని మిళితం చేస్తుంది.

కేసు సారాంశం

లియాన్యుంగాంగ్, జియాంగ్సులోని ఒక యూనిట్, డీసల్ఫరైజేషన్ యూనిట్ను నిర్మిస్తోంది మరియు పౌడర్ సైలో నుండి సున్నపురాయి పొడిని డీసల్ఫరైజేషన్ టవర్ యొక్క రియాక్షన్ జోన్ కు రవాణా చేయాలి. సైట్ పరిస్థితుల కారణంగా, కన్వేయింగ్ దూరం 150 మీటర్లు మించబడుతుంది మరియు బహుళ అన్ లోడింగ్ ఆవశ్యకతలను తీర్చాలి. సమగ్ర మూల్యాంకనం తరువాత, సీల్ చేసిన, నిరంతర మరియు స్థిరమైన పౌడర్ కన్వేయింగ్ సాధించడానికి న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్లోని సైలో పంప్ సొల్యూషన్ స్వీకరించబడింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ప్రాజెక్ట్ ప్లానింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో వినియోగదారులు స్పష్టమైన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు: మొదటిది, రవాణా దూరం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పరికరాలు బెల్ట్ జారిపోవడం మరియు ధూళి వంటి సమస్యలకు గురవుతాయి, ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి; రెండవది, పౌడర్ పైపులను గందరగోళంగా మరియు నిరోధించడానికి మొగ్గు చూపుతుంది, ఇది డీసల్ఫ్యూరైజర్ మోతాదు యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, ఆన్-సైట్ పర్యావరణ అవసరాలు కఠినమైనవి, పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలను నివారించడానికి మరియు చేరుకోవడానికి ధూళి లీకేజీ అవసరం. కమ్యూనికేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచేటప్పుడు శక్తి వినియోగం మరియు వైఫల్య రేట్లను ఎలా తగ్గించాలి అనేది వినియోగదారులకు ప్రధాన ఆందోళనగా మారింది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కంపెనీ యొక్క సిలో-పంప్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఈ క్రింది లక్ష్య డిజైన్లను కలిగి ఉంది:

• సుదూర స్థిరమైన కన్వేయింగ్: పాజిటివ్ ప్రెజర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ యొక్క ప్రవాహం మరియు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పౌడర్ ఫ్లూయిడైజేషన్ ను 150 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరంలో నిర్వహించవచ్చు, నిక్షేపం మరియు పైపు అడ్డంకిని నిరోధిస్తుంది.
• తక్కువ-దుస్తుల నిర్మాణం: సైలో పంప్ యొక్క లోపలి గోడ మరియు కన్వేయర్ మోచేయి లోహంపై హై-స్పీడ్ పౌడర్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి దుస్తులు-నిరోధక లైనర్లతో శుద్ధి చేయబడతాయి.
• సీల్ చేయబడింది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది: మొత్తం వ్యవస్థ ధూళి రహిత ఆపరేషన్ను సాధించడానికి మరియు పర్యావరణ పర్యవేక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి పల్స్ బ్యాగ్హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్లతో కలిపి సీల్డ్ పైప్లైన్లను ఉపయోగిస్తుంది.
• తెలివైన నియంత్రణ: PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పదార్థ స్థాయి సంకేతాల ఆధారంగా స్వయంచాలకంగా ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది మరియు ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ రేటు వంటి పారామితులను రిమోట్ గా పర్యవేక్షించగలదు, మాన్యువల్ జోక్యం యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వాస్తవ కార్యాచరణ డేటా ప్రకారం, ఈ సైలో పంప్ సిస్టమ్ యొక్క సగటు రోజువారీ రవాణా పరిమాణం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చింది, పరిశ్రమ సగటు కంటే తక్కువ వైఫల్య రేటుతో, డీసల్ఫరైజేషన్ యూనిట్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కు సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇస్తుంది. భవిష్యత్తులో, ఉక్కు మరియు రసాయనాలు వంటి పరిశ్రమలలో పౌడర్ ప్రాసెసింగ్కు ఇలాంటి పరిష్కారాలను ప్రోత్సహించవచ్చు.