గుయిజౌలోని బిజీలోని కోకింగ్ ఎంటర్ ప్రైజ్ లో ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉప ఉత్పత్తిగా కోక్ పౌడర్ కు సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన రవాణా మరియు బదిలీ అవసరం. కోక్ పౌడర్ మండే మరియు పేలుడు ధూళి కాబట్టి, సాంప్రదాయ బహిరంగ రవాణా పద్ధతులు అధిక పేలుడు ప్రమాదం, తీవ్రమైన ధూళి తప్పించుకోవడం మరియు అధిక పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి. ఒక నిర్దిష్ట కంపెనీ (ఇకపై ఎంటర్ప్రైజ్ అని పిలువబడుతుంది) ఉత్పత్తి భద్రత మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాలు రెండింటి కోసం కోక్ పౌడర్ యొక్క సీల్డ్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియలో ద్వంద్వ ఒత్తిళ్లను ఎదుర్కొంటుంది, అత్యవసరంగా విశ్వసనీయమైన పేలుడు-ప్రూఫ్ సీల్డ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ అవసరం.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కంపెనీ యొక్క ఒరిజినల్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ లో దిగువ స్పష్టమైన లోపాలు ఉన్నాయి:
1. దుమ్ము పేలుడు ప్రమాదం: కోక్ పౌడర్ కణాలు బాగా ఉంటాయి మరియు సులభంగా సస్పెండ్ చేయబడతాయి. రవాణా సమయంలో, అవి పేలుడు పరిమితికి గాలితో కలిసిపోతాయి మరియు బహిరంగ మంటలు లేదా స్థిర విద్యుత్తుకు గురికావడం పేలుళ్లను ప్రేరేపిస్తుంది.
2. పర్యావరణ కాలుష్యం: బహిరంగ రవాణా పెద్ద మొత్తంలో కోక్ పౌడర్ లీకేజీకి దారితీస్తుంది, వర్క్ షాప్ లలో PM2.5 సాంద్రతలు ప్రమాణాలను తీవ్రంగా మించిపోతాయి, ఉద్యోగులకు అధిక వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి మరియు పర్యావరణ తనిఖీలలో ఉత్తీర్ణత సాధించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
3. తక్కువ రవాణా సామర్థ్యం: సాంప్రదాయ పరికరాలు పేలవమైన సీలింగ్, అధిక పదార్థ నష్టం, తరచుగా పైపు అడ్డంకులు మరియు నిర్వహణ షట్డౌన్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి లయను ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్: మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు తనిఖీపై ఆధారపడటం, రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు లోపం హెచ్చరికను కష్టతరం చేయడం మరియు నిర్వహణ బ్లైండ్ స్పాట్లను ప్రదర్శించడం.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ కంపెనీ కోసం పేలుడు-ప్రూఫ్ సీల్డ్ కన్వేయింగ్ కోక్ పౌడర్ యొక్క పూర్తి సమితిని అనుకూలీకరించింది. ఈ వ్యవస్థ పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్లైన్ కన్వేయింగ్పై కేంద్రీకృతమై ఉంది, పేలుడు-నిరోధక రూపకల్పన మరియు తెలివైన నియంత్రణతో కలిపి, ముడి పదార్థాల రసీదు నుండి టెర్మినల్కు డెలివరీ వరకు ధూళి రహిత మరియు స్వయంచాలక ఆపరేషన్ను సాధిస్తుంది.

ముఖ్య లక్షణాలు:

1.ఎక్స్ ప్లోజ్ ప్రూఫ్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్: పైప్లైన్ పీడన-నిరోధక, యాంటీ-స్టాటిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, పేలుడు ఉపశమన పరికరాలు మరియు మంట అరెస్టర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, పేలుడు పరిస్థితులను భౌతికంగా తొలగిస్తుంది మరియు సంబంధిత పేలుడు-నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
2.ఎలాంటి లీకేజీలు లేకుండా పూర్తిగా సీల్ చేయాలి: సిస్టమ్ లోని అన్ని కనెక్షన్ పాయింట్లు అధిక-సామర్థ్యం గల సీలింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో సున్నా కోక్ పౌడర్ లీకేజీని నిర్ధారిస్తాయి, వర్క్ షాప్ శుభ్రమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం మరియు పర్యావరణ తనిఖీలలో ఉత్తీర్ణత సాధించడంలో సంస్థలకు సహాయపడతాయి.
3.తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు సమర్థవంతమైన కన్వేవింగ్: వాయు కమ్యూనియింగ్ సూత్రాలను అవలంబిస్తుంది, పైప్ లైన్ లేఅవుట్ మరియు పవర్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా విద్యుత్ వినియోగాన్ని 15% తగ్గించడం, పైప్ అడ్డంకులను నివారించడం మరియు కన్వేయింగ్ యొక్క కొనసాగింపు మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4.ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ ఫ్లాట్ ఫారం: నిజ సమయంలో సిస్టమ్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహం వంటి బహుళ రకాల సెన్సార్లను ఏకీకృతం చేస్తుంది; PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ తో అమర్చబడి, రిమోట్ స్టార్ట్-స్టాప్, ఫాల్ట్ సెల్ఫ్-డయాగ్నోసిస్ మరియు డేటా రికార్డింగ్ కు మద్దతు ఇస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడం మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రాజెక్టు ఫలితాలు

ప్రాజెక్ట్ ఉపయోగంలోకి వచ్చిన తరువాత, సంస్థ యొక్క కోక్ పౌడర్ రవాణా ప్రక్రియ అంతర్గత భద్రతా అప్గ్రేడ్ను సాధించింది. ధూళి సాంద్రత గుర్తింపు డేటా స్థిరంగా భద్రతా పరిమితుల క్రింద ఉంటుంది, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది; రవాణా సామర్థ్యం మునుపటితో పోలిస్తే 20% పెరిగింది, ఇది ఏటా 50 టన్నుల పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేషన్స్ మరియు మెయింటెనెన్స్ ఆకస్మిక డౌన్టైమ్ను 80% మరియు మొత్తం ఓ&ఎం ఖర్చులను 30% తగ్గిస్తాయి. ఈ కేసు ఇలాంటి మండే మరియు పేలుడు పదార్థాల సురక్షిత రవాణా కోసం ప్రతిరూప అనుభవాన్ని అందిస్తుంది.