హుబే ప్రావిన్స్ లోని జియాంగ్యాంగ్ లోని గ్లాస్ ఫైబర్ మైక్రోపౌడర్ తయారీదారు చాలా కాలంగా పదార్థ రవాణా సమయంలో అధిక అరుగుదల సమస్యలను ఎదుర్కొంది, దీని ఫలితంగా తరచుగా పరికరాల భర్తీ మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, మైక్రోపౌడర్ కణ పరిమాణం ప్రభావం వల్ల దెబ్బతింటుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ పరిస్థితికి ప్రతిస్పందనగా, హెడ్ పౌడర్ లోతైన పరిశోధనను నిర్వహించింది మరియు కంపెనీ కోసం తక్కువ-దుస్తుల రవాణా పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరించింది, పైప్ లైన్ లోపల పదార్థాల ప్రభావం మరియు ఘర్షణ సమస్యలను మెరుగుపరుస్తుంది, స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన రవాణా కార్యకలాపాలను సాధించింది.

కేసు సారాంశం

హుబేలోని జియాంగ్యాంగ్లో ఉన్న ఒక సంస్థ గ్లాస్ ఫైబర్ మైక్రోపౌడర్ యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు సరఫరాలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఒరిజినల్ కన్వేయింగ్ దశలో, పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు చక్కటి కణ పరిమాణం కారణంగా, సాంప్రదాయ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లు తీవ్రమైన పైప్ లైన్ అరుగుదల మరియు పౌడర్ క్రషింగ్ తో బాధపడతాయి. బాధ్యతలు స్వీకరించిన తరువాత, హెడ్ పౌడర్ ఆన్-సైట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా కన్వేయింగ్ మార్గం మరియు శక్తి పారామితులను పునఃరూపకల్పన చేసింది, తక్కువ-ధరించే మోచేతులు, దుస్తులు-నిరోధక లైనింగ్స్ మరియు నెమ్మది-వేగ వాయు ప్రవాహ నియంత్రణ సాంకేతికతను అవలంబించింది, ఇది రవాణా సమయంలో యాంత్రిక నష్టాలను తగ్గించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1. తీవ్రమైన పైప్ లైన్ అరుగుదల: ఫైబర్ గ్లాస్ మైక్రోపౌడర్ అధిక కాఠిన్యం మరియు పదునైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ పైప్ లైన్లు కొన్ని నెలల ఉపయోగం తర్వాత రంధ్రాలను చూపుతాయి, భర్తీ కోసం తరచుగా మూసివేయడం అవసరం.
2. అధిక పౌడర్ క్రషింగ్ రేటు: సాంప్రదాయ అధిక-పీడనం మరియు హై-స్పీడ్ కన్వేయింగ్ మైక్రోపౌడర్ కణాలు ఢీకొనడానికి మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా అధిక కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు దిగువ అనువర్తన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. అధిక శక్తి వినియోగం మరియు శబ్దం: అరుగుదలను అధిగమించడానికి, గాలి వనరుల పీడనం పెరుగుతుంది, విద్యుత్ బిల్లులు పెరుగుతాయి మరియు సైట్లో తీవ్రమైన శబ్ద కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి.
4. చిన్న నిర్వహణ చక్రాలు మరియు అధిక ఖర్చులు: ప్రధాన భాగాలు సులభంగా ధరించబడతాయి, విడి భాగాల జాబితా మూలధనాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

1. తక్కువ-దుస్తుల నిర్మాణ రూపకల్పన: పెద్ద వక్రత వ్యాసార్థం మోచేయి మరియు సిరామిక్ మిశ్రమ దుస్తులు నిరోధక లైనింగ్ ను ఉపయోగిస్తుంది, పదార్థ ప్రవాహం సమయంలో మృదువైన స్టీరింగ్ ను అనుమతిస్తుంది, ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పైప్ లైన్ ఆయుర్దాయాన్ని మూడు రెట్లు ఎక్కువ పెంచుతుంది.
2. తెలివైన వాయు ప్రవాహ నియంత్రణ: పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం గాలి వేగం మరియు వాయువు-ఘన నిష్పత్తిని స్వయంచాలకంగా సరిపోలుతుంది, సస్పెన్షన్ కు సహాయపడేటప్పుడు కణ ఘర్షణలను తగ్గిస్తుంది మరియు పౌడర్ సమగ్రతను 98% కు మెరుగుపరుస్తుంది.
3. మాడ్యులర్ ఇంటిగ్రేషన్: పరికరాల పూర్తి సమితిలో ఫీడింగ్, కన్వేయింగ్, సెపరేషన్ మరియు ధూళి తొలగింపు కోసం యూనిట్లు ఉన్నాయి, భవిష్యత్తులో సామర్థ్య పెరుగుదలకు అనుగుణంగా రిజర్వ్ చేసిన విస్తరణ ఇంటర్ఫేస్లతో త్వరితగతిన ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ను అనుమతిస్తుంది.
4. శక్తి ఆదా మరియు నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్: ఆప్టిమైజ్డ్ న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని సుమారు 20% తగ్గిస్తుంది. సౌండ్ ప్రూఫ్ కవర్లు మరియు సైలెన్సర్లతో కలిపి, పని వాతావరణ శబ్దం 75dB కంటే తక్కువగా ఉంచబడుతుంది.