జియాంగ్జిలోని నాన్చాంగ్లో ఉన్న ఆహార తయారీ సంస్థ ప్రధానంగా వివిధ పొడి చక్కెర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పొడి చక్కెర డెలివరీ ఎల్లప్పుడూ కంపెనీకి సాంకేతిక సవాలుగా ఉంది. పొడి చక్కెర సన్నగా మరియు పెళుసుగా ఉన్నందున, సాంప్రదాయ రవాణా పరికరాలు రవాణా సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో క్రషింగ్ కు కారణమవుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ధూళి నిర్మాణంలో క్షీణతకు దారితీస్తుంది. ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను పెంచడమే కాకుండా ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు ఉద్యోగుల ఆరోగ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ నొప్పి బిందువును పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సంస్థ కోసం తక్కువ-క్రషింగ్ షుగర్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది, రవాణా సమయంలో విచ్ఛిన్నం మరియు దుమ్ము సమస్యలను మెరుగుపరుస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

పౌడర్డ్ షుగర్ కనీవింగ్ ప్రక్రియలో కస్టమర్లు ఈ క్రింది ప్రధాన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు:

• రవాణా సమయంలో, పొడి చక్కెర గుళికలు యాంత్రిక ప్రభావం మరియు ఘర్షణకు గురవుతాయి, ఫలితంగా 15% కంటే ఎక్కువ విచ్ఛిన్నం రేటు ఉంటుంది, ఇది నేరుగా నాణ్యత లేని ఉత్పత్తి కణ పరిమాణానికి దారితీస్తుంది మరియు ధర మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.
• దుమ్ము పొంగిపొర్లడం వర్క్ షాపులలో వాయు కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది, వార్షిక మెటీరియల్ నష్టాలు సుమారు 3%~5%, అదే సమయంలో శుభ్రపరిచే ఖర్చులు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలను చేరుకోవడానికి ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
• సాంప్రదాయ కన్వేయింగ్ పరికరాలు అధిక శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు తరచుగా అడ్డంకులు మరియు అరుగుదలను అనుభవిస్తాయి, సుదీర్ఘ నిర్వహణ డౌన్ టైమ్ మరియు సామర్థ్య కొనసాగింపుపై ప్రభావం చూపుతుంది.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి హెడ్ పౌడర్ ద్వారా అందించబడే తక్కువ-క్రషింగ్ షుగర్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ప్రత్యేకంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది:

• తక్కువ క్రష్ డిజైన్:సౌకర్యవంతమైన కన్వేయింగ్ పైప్లైన్లు మరియు ప్రత్యేకంగా నిర్మించిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, పదార్థాలు తక్కువ వేగంతో మరియు తక్కువ ప్రభావంతో పైప్లైన్ లోపల కదులుతాయి. చక్కెర పొడి యొక్క క్రషింగ్ రేటును 2% లోపు నియంత్రించవచ్చు, ఇది కణాల సమగ్రతను గణనీయంగా కాపాడుతుంది.
• గాలి చొరబడని మరియు ధూళి లేనిది:పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ కన్వేయర్ పైప్ లైన్ లు అధిక సామర్థ్యం కలిగిన ధూళి తొలగింపు పరికరాలతో జతచేయబడి శూన్య ధూళి లీకేజీని ధృవీకరిస్తాయి, వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రత ఆహార ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చేలా చూస్తుంది, అదే సమయంలో మెటీరియల్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• శక్తి ఆదా మరియు అధిక సామర్థ్యం:ఎయిర్ సోర్స్ మ్యాచింగ్ మరియు పైప్ లైన్ లేఅవుట్ ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, సాంప్రదాయ పరిష్కారాలతో పోలిస్తే సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ శక్తి వినియోగం సుమారు 20% తగ్గుతుంది మరియు కన్వేరియింగ్ సామర్థ్యం 30% కంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది.
• ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్:ఆన్ లైన్ మానిటరింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు వ్యవస్థతో అమర్చబడి, ఇది రియల్ టైమ్ లో తెలియజేసే ఒత్తిడి, ప్రవాహం మరియు క్రషింగ్ స్థితిని పర్యవేక్షించగలదు, రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు మాన్యువల్ జోక్యం మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది.

కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఈ వ్యవస్థను విజయవంతంగా వర్తింపజేసిన తరువాత, పొడి చక్కెర యొక్క క్రషింగ్ రేటు గణనీయంగా పడిపోయింది, ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరీకరించబడింది, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత జాతీయ ప్రమాణాల కంటే తక్కువగా ఉంది మరియు వార్షిక పదార్థం మరియు నిర్వహణ పొదుపు వందల వేల యువాన్లను మించిపోయింది, కస్టమర్ నుండి అధిక గుర్తింపును పొందింది.