గ్వాంగ్జౌ ప్రాంతంలో, ఒక ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీ ఔషధ పిండి పదార్ధాలను శుభ్రంగా పంపిణీ చేసే సవాలును ఎదుర్కొంది. కీలకమైన కారణంగా, ఔషధ పిండి పదార్థానికి ఉత్పత్తి వాతావరణంలో చాలా ఎక్కువ పరిశుభ్రత అవసరం, అయితే సాంప్రదాయ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా ఓపెన్ కన్వేయింగ్ పద్ధతులు ధూళి కాలుష్యాన్ని సులభంగా ప్రవేశపెడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. హెడ్ పౌడర్ ఈ దృష్టాంతం కోసం పూర్తి సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ని అందించింది, మెటీరియల్ స్టోరేజీ నుండి ప్రొడక్షన్ స్టేషన్లకు క్లీన్ ట్రాన్స్ ఫర్ ను సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

సంస్థ యొక్క అసలు రవాణా పద్ధతిలో మూడు సమస్యలు ఉన్నాయి: మొదటిది, పదార్థాలు వర్క్ షాప్ గాలికి గురయ్యాయి, దుమ్ము ఎగరడానికి కారణమవుతుంది మరియు శుభ్రమైన ప్రాంత ప్రమాణాలను చేరుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది; రెండవది, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థ వ్యర్థాలు సులభంగా సంభవించవచ్చు; మూడవది, ఎక్విప్ మెంట్ కు ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ లేదు మరియు ప్రొడక్షన్ సైకిల్ టైమ్ ని ఖచ్చితంగా మ్యాచ్ చేయలేకపోతుంది, ఇది ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క మొత్తం కంటిన్యూటీని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ యొక్క వర్క్ షాప్ లేవుట్ మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల ఆధారంగా హెడ్ పౌడర్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ డెన్సెస్ ఫేజ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ స్కీంను డిజైన్ చేసింది. ఈ వ్యవస్థ పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్లైన్లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు మూలం నుండి ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్లు మరియు ధూళి తొలగింపు ఇంటర్ఫేస్లను కలిగి ఉంటుంది. కన్వేయింగ్ ప్రక్రియ మరింత ఖచ్చితమైన కొలత మరియు షెడ్యూల్ స్టార్ట్-స్టాప్ విరామాలను సాధించడానికి, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి PLC ప్రోగ్రామింగ్ ను ఉపయోగిస్తుంది. అదే సమయంలో, వ్యవస్థ యొక్క లోపలి గోడ డెడ్ కార్నర్ అవశేషాలు లేకుండా పాలిష్ చేయబడుతుంది, ఇది ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ యొక్క GMP పరిశుభ్రత అవసరాలను తీరుస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ డెలివరీ తరువాత, వర్క్ షాప్ దుమ్ము సాంద్రత 90% కంటే ఎక్కువ పడిపోయింది, పదార్థ నష్టం రేటు 0.5% లోపు నియంత్రించబడింది, పరికరాల ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉంది మరియు కస్టమర్ గుర్తింపు పొందింది.