హునాన్ లోని చాంగ్షాలోని ఆహార తయారీదారు ప్రధానంగా మాల్టోడెక్స్ట్రిన్ వంటి అధిక విలువ ఆధారిత పొడి ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తారు. సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఫీడింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వరకు పౌడర్ పూర్తిగా మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు ఓపెన్ ఎక్విప్ మెంట్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ధూళి వ్యాప్తి చెందుతుంది మరియు తీవ్రమైన పదార్థ నష్టం జరుగుతుంది. తరచుగా ధూళి తొలగింపు పెద్ద మొత్తంలో మానవశక్తిని వినియోగిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

దాని యొక్క చక్కటి ఆకృతి మరియు బలమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీ కారణంగా, మాల్టోడెక్స్ట్రిన్ సాంప్రదాయ రవాణా సమయంలో సులభంగా ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా, ముడిపదార్థాల వ్యర్థాల రేట్లు 5% మించడానికి దారితీస్తుంది. అదే సమయంలో, ధూళి పేరుకుపోవడం వల్ల మంటలు మరియు పేలుడు సంభవించే సాధారణ ప్రమాదం ఉంది, మరియు బహిరంగ రవాణా పద్ధతులు ఆహార పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చలేవు. కస్టమర్ కు అర్జెంట్ గా సోర్సు వద్ద ధూళిని అణిచివేసి, పూర్తిగా సీల్ చేయబడ్డ కన్వేయింగ్ సాధించే పూర్తి ఎక్విప్ మెంట్ అవసరం అవుతుంది.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, మేము మాల్టోడెక్స్ట్రిన్ కోసం పూర్తి ధూళి రహిత డెలివరీ ప్రాజెక్ట్ ను రూపొందించాము మరియు అమలు చేసాము. ఈ వ్యవస్థ పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్ లైన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక-సామర్థ్యం గల పల్స్ రివర్స్ బ్లో డస్ట్ రిమూవల్ పరికరంతో కలిపి, మూసివేసిన స్థలంలో పదార్థాలను బదిలీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా ధూళి లేని ఆపరేషన్ ను సాధిస్తుంది. పరికరాల లోపలి గోడలు ఫుడ్-గ్రేడ్ పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వేగం మరియు గాలి పీడనాన్ని తెలివిగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. కమీషనింగ్ తరువాత, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రతలు జాతీయ ప్రమాణాల కంటే తక్కువగా పడిపోయాయి, పదార్థ నష్టాలు 0.5% లోపల నియంత్రించబడ్డాయి, కస్టమర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 30% పెరిగింది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు సుమారు 15% తగ్గాయి.