పౌడర్ రవాణా రంగంలో, PE రెసిన్ పౌడర్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు దాని రవాణా ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను సమతుల్యం చేయాలని నిర్ణయిస్తాయి. ఈ కాగితం హుబేలోని యిచాంగ్ లోని ఒక రసాయన సంస్థ యొక్క PE రెసిన్ పౌడర్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ డెన్స్ ఫెజ్ కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్ ను ఒక ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది. సాంకేతిక ఆప్టిమైజేషన్ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో తెలియజేసే ఇబ్బందులను ఎలా పరిష్కరించగలదో అన్వేషించడానికి.

కేసు సారాంశం

ఈ ప్రాజెక్ట్ హుబేలోని యిచాంగ్లో ఉంది, ఇది PE రెసిన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్లో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థకు సేవలందిస్తోంది. కంపెనీ మొదట సాంప్రదాయ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించింది, కానీ దుమ్ము లీకేజీ, పైప్ లైన్ అరుగుదల మరియు అధిక శక్తి వినియోగం వంటి బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంది, అత్యవసరంగా స్థిరమైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు ఆర్థిక రవాణా వ్యవస్థ అవసరం. బహుళ మూల్యాంకనాల తరువాత, సానుకూల పీడన సాంద్రమైన దశ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి వ్యవస్థ చివరికి అప్గ్రేడ్ చేయబడింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

• ధూళి పెరగడం, అధిక పర్యావరణ పీడనం:PE రెసిన్ పౌడర్ చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ పలుచన దశ వ్యాప్తి పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా కఠినమైన స్థానిక పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలను చేరుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది.
• తీవ్రమైన పైప్ లైన్ అరుగుదల మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు:హై-స్పీడ్ ఎయిర్ ఫ్లో మోసే పౌడర్ పైప్ లైన్ లోపల హింసాత్మకంగా ఢీకొంటుంది, దీని వల్ల మోచేతులు మరియు కవాటాలు వంటి భాగాలు తరచుగా అరిగిపోతాయి, కీలకమైన భాగాలను త్రైమాసికానికి సగటున ఒకసారి మార్చాల్సి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది.
• అధిక శక్తి వినియోగం, నిర్వహణ ఖర్చులను నియంత్రించడం కష్టం:అసలు రవాణా వ్యవస్థ అధిక వాయు వనరుల పీడనం మరియు అధిక వాయువు వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది, ప్రతి యూనిట్ పదార్థానికి శక్తి వినియోగం చాలా కాలం పాటు అధిక స్థాయిలో ఉంటుంది, ఇది శక్తి పరిరక్షణ మరియు సంస్థల ఖర్చు తగ్గింపు కోసం డిమాండ్ అత్యవసరంగా మారింది.
• పరిమిత కన్వేయింగ్ దూరాలు కొత్త ప్రొడక్షన్ లైన్ లేవుట్ ల కొరకు ఆవశ్యకతలను చేరుకోలేవు:ఉత్పత్తి శ్రేణి విస్తరణతో, నిల్వ సైలో నుండి 200 మీటర్ల దూరంలో ఉన్న బహుళ వినియోగ పాయింట్లకు పదార్థాలను పంపిణీ చేయవలసి వచ్చింది. పెరిగిన రవాణా దూరం కారణంగా అసలు వ్యవస్థ పైప్ అడ్డంకులు మరియు అస్థిర వేగంతో బాధపడింది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి బిందువులను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సానుకూల పీడన సాంద్రమైన దశ కన్వేయింగ్ ద్రావణాన్ని రూపొందించింది మరియు అమలు చేసింది. ఈ పరిష్కారం "తక్కువ వేగం, అధిక ఏకాగ్రత, తక్కువ శక్తి వినియోగం" పై కేంద్రీకృతమై ఉంది, బహుళ కోణాల నుండి సిస్టమ్ ఆప్టిమైజేషన్ సాధించడం:

• సీల్డ్ కన్వేయింగ్ అనేది పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్రొడక్షన్ ని అందిస్తుంది:మొత్తం వ్యవస్థ సమర్థవంతమైన ధూళి తొలగింపు పరికరంతో కలిపి పూర్తిగా మూసివేసిన పైప్ లైన్ డిజైన్ ను అవలంబిస్తుంది, నిజంగా ధూళి లేని ఆపరేషన్ ను సాధించడం, వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రతను మెరుగుపరచడం మరియు పర్యావరణ తనిఖీలలో సులభంగా ఉత్తీర్ణత సాధించడంలో సంస్థలకు సహాయపడుతుంది.
• తక్కువ వేగం అరుగుదల, ఎక్విప్ మెంట్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం:గాలి ప్రవాహ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా (సాధారణంగా 2~6 m/s), మెటీరియల్స్ బోల్ట్ ఫ్లో లేదా ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ ల రూపంలో పైప్ లైన్ లోపల సజావుగా కదులుతాయి, పైప్ గోడపై కణాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు మోచేతులు మరియు పైప్ లైన్ ల యొక్క సర్వీస్ లైఫ్ ని రెట్టింపు కంటే ఎక్కువగా పొడిగిస్తాయి.
• ఇంధన పొదుపు మరియు వినియోగం తగ్గింపు, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం:సానుకూల పీడన దట్టమైన దశ రవాణాకు అవసరమైన వాయువు మొత్తం పలుచన-దశ రవాణా కంటే మూడింట ఒక వంతు ~ఐదవ వంతు మాత్రమే, గాలి వనరు పీడనాన్ని సుమారు 30% తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం శక్తి వినియోగం 40% కంటే ఎక్కువ పడిపోతుంది, ఉత్పత్తి విద్యుత్ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
• సంక్లిష్ట ప్రక్రియలకు తగిన, స్థిరమైన లాంగ్ డిస్టెన్స్ కన్వేయింగ్:ఈ వ్యవస్థ 150 మీటర్ల నుండి 300 మీటర్ల వరకు క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు కంబైన్డ్ కన్వేషనింగ్ ను స్థిరంగా సాధించగలదు మరియు ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ కంట్రోల్ ద్వారా, ఇది కొత్త ఉత్పత్తి మార్గాల యొక్క సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్ అవసరాలను తీర్చి, బహుళ డౌన్ స్ట్రీమ్ పరికరాలకు పదార్థాలను ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేస్తుంది.

ప్రస్తుతం, ఈ ప్రాజెక్ట్ 18 నెలలకు పైగా సాధారణంగా పనిచేస్తోంది, తీవ్రమైన పైప్ అడ్డంకులు లేదా అరుగుదల లీకేజీలు లేవు. క్లయింట్ యొక్క పదార్థ రవాణా ఖర్చులు 35%, పరికరాల నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ 60% తగ్గాయి మరియు ఈ ప్రాంతంలో పౌడర్ రవాణా నవీకరణలకు ఒక సాధారణ రిఫరెన్స్ కేసుగా మారింది.