ఈ ప్రాజెక్ట్ జియాక్సింగ్, జెజియాంగ్ లోని ఒక ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీ యొక్క ఫార్మాస్యూటికల్ పౌడర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క శుభ్రపరిచే ప్రక్రియపై దృష్టి పెడుతుంది, మా కంపెనీ (ఇకపై "XX" అని పిలువబడుతుంది) పూర్తి CIP (క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్) ఆన్ లైన్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. కంపెనీ ప్రధానంగా అత్యంత చురుకైన ఫార్మాస్యూటికల్ పౌడర్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పరికరాల పరిశుభ్రత, ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు బ్యాచ్ ల మధ్య క్రాస్-కాలుష్య నియంత్రణ కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. అనుకూలీకరించిన CIP క్లీనింగ్ యూనిట్ను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, పౌడర్ కన్వేయింగ్ పైప్లైన్లు, మిక్సింగ్ కంటైనర్లు మరియు డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్లను ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం సాధించబడింది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ప్రాజెక్ట్ అమలు చేయడానికి ముందు, క్లయింట్ బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొన్నాడు:
1. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ విడదీయడం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు సమయం తీసుకుంటాయి మరియు శ్రమతో కూడుకున్నవి, ప్రతి శుభ్రపరిచే చక్రం 4-6 గంటలు ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్య వినియోగాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. రసాయన పొడిలు బలమైన సంశ్లేషణ, చిన్న కణాల పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ధూళి ఉత్పత్తికి గురవుతాయి. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా బ్యాచ్ల మధ్య క్రాస్-కాలుష్యం వచ్చే ప్రమాదం ఉంది.
3. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు పెద్ద మొత్తంలో శుద్ధి చేసిన నీరు మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు అవసరం, కానీ ఖచ్చితమైన నియంత్రణ లేదు, ఫలితంగా అధిక నీటి వినియోగం మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
4. శుభ్రపరిచే ధృవీకరణ కోసం GMP (గుడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాక్టీస్) యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చలేకపోవడం, ముఖ్యంగా ప్రవాహం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి కీలక పారామితుల కోసం నిజ-సమయ రికార్డింగ్ మరియు ట్రేసబిలిటీ లేకపోవడం.

ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట సంస్థ ఇంటిగ్రేటెడ్ CIP క్లీనింగ్ సిస్టమ్ను అందిస్తుంది, వీటిలో ప్రధాన లక్షణాలు ఉన్నాయి:
1.మాడ్యులర్ డిజైన్: సిస్టమ్ క్లీనింగ్ ట్యాంక్, హీటింగ్ యూనిట్, సర్క్యులేషన్ పంప్, న్యూమాటిక్ వాల్వ్ మరియు PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్ ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలకు పెద్ద మార్పులు అవసరం లేకుండా ప్రొడక్షన్ లైన్ లేఅవుట్ ప్రకారం సౌకర్యవంతమైన విస్తరణను అనుమతిస్తుంది.
2.ఆటోమేటెడ్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియలు: బహుళ ప్రీసెట్ క్లీనింగ్ మోడ్ లు (ప్రీ-రిన్స్, ఆల్కలీన్ వాష్, యాసిడ్ వాష్, ఫైనల్ రిన్స్, ఎండబెట్టడం వంటివి), వన్-టచ్ స్టార్ట్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఎగ్జిక్యూషన్తో, సింగిల్ క్లీనింగ్ సమయాన్ని 1.5 గంటలకు తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని 60% కంటే ఎక్కువ పెంచడం.
3.సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన పరామీటర్ కంట్రోల్: విద్యుదయస్కాంత ఫ్లోమీటర్లు, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు మరియు ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ల ద్వారా శుభ్రపరిచే ద్రవ ప్రవాహ రేటు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ ప్రతి స్టేషన్ వద్ద స్థిరమైన శుభ్రపరిచే ఫలితాలను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది, అదే సమయంలో నీరు మరియు రసాయన వినియోగాన్ని దాదాపు 35% తగ్గిస్తుంది.
4.ట్రేసబిలిటీ:P LC సిస్టమ్ ప్రతి క్లీనింగ్ సెషన్ (సమయం, ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహ రేటు, బ్యాచ్ నెంబరు) కోసం పూర్తి డేటాను ఆటోమేటిక్ గా రికార్డ్ చేస్తుంది, ఎగుమతి నివేదికలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు GMP కాంప్లయన్స్ ఆడిట్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
5.ఎక్స్ ప్లోజన్ ప్రూఫ్ మరియు సీలింగ్ డిజైన్: ఫార్మాస్యూటికల్ పౌడర్ల మండే మరియు పేలుడు లక్షణాలను పరిష్కరించడానికి, అన్ని విద్యుత్ భాగాలు పేలుడు-నిరోధక రేటింగ్ కోసం ధృవీకరించబడతాయి మరియు ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి పైప్లైన్ కనెక్షన్లు శానిటరీ-గ్రేడ్ క్లాంప్లతో మూసివేయబడతాయి.