ఒక నిర్దిష్ట లిథియం బ్యాటరీ సిరామిక్ మెటీరియల్ ప్రొడక్షన్ బేస్ వద్ద, అధిక-స్వచ్ఛత పౌడర్ రవాణా దశ చాలా కాలంగా క్రాస్-కాలుష్యం మరియు పదార్థ నష్టం యొక్క సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. సంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా విధానాలు పౌడర్ స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడంలో విఫలం కావడమే కాకుండా, ఎక్విప్ మెంట్ అరుగుదల మరియు సరిగ్గా సీలింగ్ లేకపోవడం వల్ల ప్రొడక్షన్ వాతావరణంలో అధిక ధూళి స్థాయిలు ఏర్పడతాయి. హెడ్ పౌడర్ ఈ దృష్టాంతం కోసం పూర్తిగా మూసివేయబడిన, కాలుష్య రహిత వాయు రవాణా వ్యవస్థను అందించింది, మూలం నుండి పదార్థ స్వచ్ఛత మరియు పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలు రెండింటినీ పరిష్కరిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన లిథియం బ్యాటరీ సిరామిక్ పౌడర్ మలినాల కంటెంట్ కు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది; లోహపు అవాంఛనీయ పదార్థం లేదా పర్యావరణ ధూళి యొక్క ఏదైనా ట్రేస్ మొత్తం సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అసలు రవాణా పద్ధతిలో మూడు ప్రధాన లోపాలు ఉన్నాయి: మొదటిది, బహిరంగ రవాణా ద్వితీయ వాయు ధూళి కాలుష్యానికి కారణమైంది; రెండవది, యాంత్రిక కాంటాక్ట్ భాగాలు అరుగుదల మరియు లోహపు శిధిలాలు; మూడవది, పదార్థ అవశేషాలు బ్యాచ్ ల మధ్య క్రాస్-కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి. అదనంగా, ఉత్పత్తి మార్గాలు శబ్దం చేస్తాయి మరియు అధిక శక్తిని వినియోగిస్తాయి, ఇది పెరుగుతున్న కఠినమైన పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలను చేరుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

హెడ్ పౌడర్ యొక్క కాలుష్య రహిత కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్ తక్కువ-ప్రవాహ దట్టమైన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ను దాని ప్రధాన సాంకేతికతగా ఉపయోగిస్తుంది, ఆల్-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ లైన్లు మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ సీల్స్ తో కలిపి, కణాల క్రషింగ్ మరియు పైప్ లైన్ అరుగుదలను నివారించడానికి. అవశేష పదార్థాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్ బ్యాక్-బ్లోయింగ్ క్లీనింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది; నిజ-సమయ పీడన పర్యవేక్షణ మరియు తెలివైన నియంత్రణ మాడ్యూల్స్ పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం వాయు-ఘన నిష్పత్తిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలవు, కాలుష్య రహిత కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇస్తూ అధిక స్థాయికి రవాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. పెద్ద ఎత్తున సివిల్ ఇంజనీరింగ్ పునర్నిర్మాణాల అవసరం లేకుండా, జియుజియాంగ్ సైట్ వద్ద ఉన్న ఫ్యాక్టరీ స్థలానికి అనుగుణంగా మొత్తం ప్రణాళిక కాంపాక్ట్ గా రూపొందించబడింది.

ప్రాజెక్టు ఫలితాలు

ప్రాజెక్ట్ అమలు చేయబడిన తరువాత, పౌడర్ కన్వేయింగ్ దశలో మలినాల కంటెంట్ గుర్తింపు 0.1 ppm కంటే తక్కువగా స్థిరీకరించబడింది, వర్క్ షాప్ ధూళి ఉద్గార సాంద్రతలు జాతీయ ప్రామాణిక పరిమితిలో పదవ వంతు కంటే తక్కువకు పడిపోయాయి మరియు పదార్థ నష్టం రేట్లు అసలు 1.5% నుండి 0.2% లోపు తగ్గాయి. ఈ పరిష్కారం దీర్ఘకాల ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, డౌన్ టైమ్ మరియు క్లీనింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని కూడా తగ్గిస్తుందని, వార్షిక నిర్వహణ ఖర్చులలో సుమారు 400,000 యువాన్లను ఆదా చేస్తుందని కస్టమర్ ఫీడ్ బ్యాక్ పేర్కొంది. ఈ కేసు ద్వారా, హెడ్ పౌడర్ లిథియం బ్యాటరీ సిరామిక్ హై-ప్యూరిటీ పౌడర్ రవాణా రంగంలో దాని సాంకేతిక అనుకూలత మరియు ఇంజనీరింగ్ డెలివరీ సామర్థ్యాన్ని మరింత ధృవీకరించింది.