జియాంగ్సు ప్రావిన్స్ లోని చాంగ్జౌలోని పొడి చక్కెర ప్రాసెసింగ్ సంస్థ ఉత్పత్తి సమయంలో పొడి చక్కెర పంపిణీ సమయంలో దుమ్ము కాలుష్య సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. దుమ్ముధూళి వర్క్ షాప్ నిండుతుంది, ఇది ముడిపదార్థాల వ్యర్థాలను మాత్రమే కాకుండా ఉద్యోగుల ఆరోగ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది మరియు ధూళి పేలుళ్ల నుంచి భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. సంప్రదాయ సమాచార విధానాలు ఇక ఏమాత్రం కఠినమైన పర్యావరణ మరియు భద్రతా ఆవశ్యకతలను తీర్చలేవు.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కంపెనీ యొక్క పొడి చక్కెర చిన్న కణ పరిమాణం, సులభంగా ఎత్తడం మరియు బలమైన తేమ శోషణను కలిగి ఉంటుంది. గురుత్వాకర్షణ పడిపోవడం మరియు బహిరంగ రవాణా సమయంలో, తీవ్రమైన ధూళి చెదరగొట్టడం దీనికి దారితీస్తుంది:

• ముడి పదార్థాల నష్టం రేటు 5% మించిపోతుంది, గణనీయమైన వార్షిక నష్ట ఖర్చులతో;
• వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను చేరుకోదు, ఉద్యోగులు తరచుగా రక్షణ పరికరాలను ధరించాల్సి ఉంటుంది;
• ధూళి సాంద్రత తక్కువ పేలుడు పరిమితికి చేరుకుంటుంది, అధిక భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది;
• ఎక్విప్ మెంట్ పేరుకుపోయిన ధూళి బ్లాక్ అవుతుంది, క్లీనింగ్ కొరకు తరచుగా షట్ డౌన్ లు చేయాల్సి ఉంటుంది, ఇది ప్రొడక్షన్ సమర్థతపై ప్రభావం చూపుతుంది.

పరిష్కారం

మా కంపెనీ కంపెనీ యొక్క పొడి చక్కెర లక్షణాలకు అనుగుణంగా పూర్తి ధూళి లేని పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది. సిస్టమ్ పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సూత్రాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఫీడింగ్ మరియు స్టోరేజీ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా లీకేజీ లేకుండా చూసుకుంటుంది. పైపుల లోపలి గోడలు వంటి కీలక భాగాలు పొడి చక్కెర అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక పాలిషింగ్ చేయబడతాయి; గాలి వనరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా గాలిని విడుదల చేయడంలో సహాయపడటానికి అధిక-సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్లను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ అమలు చేసిన తరువాత, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత 0.5mg/m³ కంటే దిగువకు పడిపోయింది, ఇది జాతీయ వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ ధూళి లేని పైపింగ్ సిస్టమ్ దిగువ విలువలను అందిస్తుంది:

• జీరో లీకేజీ తెలియజేయడం:పూర్తిగా వెల్డింగ్ లేదా ఫ్లాంజ్డ్ సీల్డ్ కనెక్షన్లు, అతుకులు లేని ఖాళీలు మరియు ధూళి తప్పించుకోకుండా ఉండేలా చూడటం;
• తక్కువ శక్తి వినియోగం:ఆప్టిమైజ్ చేసిన గ్యాస్-ఘన నిష్పత్తి రూపకల్పన, సాంప్రదాయ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే యూనిట్ శక్తి వినియోగాన్ని 20% కంటే ఎక్కువ తగ్గించడం;
• ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్:PLC ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు వ్యవస్థతో అమర్చబడి, ఇది పదార్థ లక్షణాలకు అనుగుణంగా తెలియజేసే వేగాన్ని స్వీకరించగలదు;
• తేలికగా నిర్వహించగల నిర్మాణం:పైప్ లైన్ త్వరితగతిన ప్రారంభ నిర్వహణ ఓపెనింగ్స్ ను ఉపయోగిస్తుంది, శుభ్రపరిచే విరామాలు త్రైమాసికానికి ఒకసారి విస్తరించబడతాయి.

అమలు ఫలితాలు

వాస్తవ కార్యాచరణ డేటా కస్టమర్ యొక్క పొడి చక్కెర నష్టం రేటు 5% నుండి 0.3% లోపు పడిపోయిందని చూపిస్తుంది, వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రత 300,000-స్థాయి ప్రమాణాన్ని చేరుకుంది మరియు ధూళి సమస్యల వల్ల కలిగే పరికరాల డౌన్ టైమ్ సంవత్సరం పొడవునా 90% తగ్గింది. అదే సమయంలో, ఈ వ్యవస్థ స్థానిక పర్యావరణ పరిరక్షణ శాఖ ప్రత్యేక అంగీకారాన్ని ఆమోదించింది, ఇలాంటి పొడి చక్కెర ప్రాసెసింగ్ సంస్థలకు ప్రతిరూప దుమ్ము-రహిత పరివర్తన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.