గ్వాంగ్డాంగ్ లోని షావోగువాన్ లో స్లేక్డ్ సున్నం పొడి ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగ ప్రాజెక్టులో, హెడ్ పౌడర్ సైలో పంప్ దట్టమైన దశ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది మరియు అమలు చేసింది, ఇది సుదూర ప్రాంతాలకు మరియు అధిక తల పరిస్థితులలో సమర్థవంతమైన స్లేక్డ్ సున్నం రవాణా సమస్యను స్థిరంగా పరిష్కరించింది. ఈ సిస్టమ్ తక్కువ-పీడనం, తక్కువ-ప్రవాహ దట్టమైన దశ కన్వేయింగ్ విధానాలను ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్ లోపల పదార్థాలు సజావుగా కదలడానికి సహాయపడుతుంది, పైప్ లైన్ అరుగుదల మరియు సిస్టమ్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

స్లేక్డ్ సున్నం (కాల్షియం హెడ్రాక్సైడ్) పొడి బలమైన హైగ్రోస్కోపిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కేకింగ్ కు గురవుతుంది మరియు పేలవమైన ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ పలుచన దశ లేదా యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు తరచుగా పైప్ లైన్ అడ్డంకులు, మెటీరియల్ కేకింగ్ మరియు తీవ్రమైన పరికరాల అరుగుదలతో బాధపడతాయి, ఇది శుభ్రపరచడం కోసం తరచుగా షట్ డౌన్ లు, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును నిర్వహించలేకపోవడంకు దారితీస్తుంది. అదే సమయంలో, రవాణా సమయంలో ధూళి లీకేజీ పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా, పదార్థ వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది, ఇది మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ పై ప్రభావం చూపుతుంది.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సైలో పంప్ దట్టమైన దశ కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. తక్కువ-పీడనం, తక్కువ-వేగ దట్టమైన దశ ఫ్లూయిడైజేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా, స్లేక్డ్ సున్నం పైప్ లైన్ లోపల గుంపులు లేదా ప్లగ్ లలో సజావుగా కదులుతుంది, పదార్థం మరియు పైప్ గోడ మధ్య తీవ్రమైన ఘర్షణను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు మూలం వద్ద పైపు అడ్డంకి ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ అధిక-సామర్థ్యం గల ఫ్లూయిడైజేషన్ పరికరం మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ యూనిట్తో అమర్చబడి ఉంది, ఇది పదార్థ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఒత్తిడి మరియు గాలి పరిమాణం యొక్క నిజ-సమయ సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది, నిరంతర మరియు స్థిరమైన రవాణా ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది. దుమ్ము లీకేజీని నివారించడానికి మొత్తం యంత్రం మూసివేసిన నిర్మాణంతో రూపొందించబడింది, అదే సమయంలో స్లేక్డ్ సున్నం తేమ మరియు కేకింగ్ ను గ్రహించకుండా నిరోధించడానికి తేమ-ప్రూఫ్ చర్యలను ఏకీకృతం చేస్తుంది, పదార్థ నాణ్యతకు మద్దతు ఇస్తుంది. పరిష్కారం అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, కస్టమర్ యొక్క పరికరాల వైఫల్యం రేటు 70% పైగా పడిపోయింది, నిర్వహణ చక్రాలు పొడిగించబడ్డాయి మరియు శక్తి ఆదా మరియు సామర్థ్యం మెరుగుదల లక్ష్యం సాధించబడింది.