అన్హుయిలోని వుహులోని ఒక సంస్థ సున్నం పొడి ఉత్పత్తి సమయంలో ఆచరణాత్మక సమస్యలను ఎదుర్కొంది, వీటిలో నిరంతర మోతాదు, తీవ్రమైన ఆన్-సైట్ దుమ్ము కాలుష్యం, తగినంత కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఉన్నాయి. ఈ దీర్ఘకాల సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ రవాణా మరియు మోతాదు సమయంలో పదార్థాల స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి నిరంతర సున్నం పొడి మోతాదు మరియు కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను రూపొందించింది మరియు పంపిణీ చేసింది.

కేసు నేపథ్యం

ఈ వినియోగదారు రసాయన ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కంపెనీ. అసలు సున్నం పొడి మోతాదు అడపాదడపా మాన్యువల్ డిశ్చార్జ్ పద్ధతిని ఉపయోగించింది, ఇది ఈ క్రింది నొప్పి పాయింట్లను ఎదుర్కొంది: మోతాదు పరిమాణంలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు, వంపు మరియు అడ్డంకులకు గురయ్యే పదార్థం మరియు రవాణా సమయంలో తీవ్రమైన దుమ్ము ఎగురడం, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా సైట్లో పర్యావరణ మరియు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కూడా పెంచింది. సంస్థలకు అత్యవసరంగా నిరంతర, మూసివేయబడిన మరియు స్వయంచాలక ఆపరేషన్ సామర్థ్యం ఉన్న మోతాదు మరియు రవాణా పరిష్కారం అవసరం.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1. నిరంతర మోతాదు: సాంప్రదాయ అడపాదడపా కార్యకలాపాలు ఉత్పత్తి రేఖలో సరఫరా హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతాయి, ఇది తదుపరి ప్రక్రియల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
2. దుమ్ము కాలుష్యం: బహిరంగ మోతాదు మరియు రవాణా ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పర్యావరణ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు వృత్తిపరమైన బహిర్గతం ప్రమాదాలను పెంచుతుంది;
3. తప్పుడు కొలత: మాన్యువల్ లేదా సాధారణ పరికరాల నుండి పెద్ద కొలత విచలనాలు శుద్ధి చేసిన బ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చలేవు;
4. అధిక కార్మిక తీవ్రత: తరచుగా మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు డంపింగ్ కు చాలా మంది సిబ్బంది మరియు తక్కువ సామర్థ్యం అవసరం.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఆన్-సైట్ పరిస్థితులు మరియు పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా, హెడ్ పౌడర్ ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం నిరంతర మోతాదు మరియు రవాణా వ్యవస్థను అనుకూలీకరించింది. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1. నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఫీడింగ్: 24 గంటల నిరంతర మరియు ఏకరీతి మోతాదును సాధించడానికి యాంత్రిక దాణాతో న్యూమాటిక్ కమ్యూనికేషన్ ను మిళితం చేస్తుంది, ఫీడింగ్ హెచ్చుతగ్గులను తొలగిస్తుంది;
2. పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన డిజైన్: ఫీడ్ ఇన్లెట్ నుండి డోసింగ్ పాయింట్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియలో మూసివేయబడింది, ధూళి తొలగింపు పరికరాలతో కలిపి, ధూళి ఉద్గారాలను తక్కువ స్థాయికి తగ్గించడం మరియు పర్యావరణ సమ్మతి అవసరాలను తీర్చడం;
3. సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ నియంత్రణ: ఆన్ లైన్ బరువు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి సర్దుబాటు మాడ్యూల్ తో అమర్చబడి, మోతాదు ఖచ్చితత్వం ±1% కు చేరుకుంటుంది, ఇది బ్యాచింగ్ నాణ్యతను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది;
4. ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్: ఇంటిగ్రేటెడ్ పిఎల్సి కంట్రోల్ సిస్టమ్ రిమోట్ మానిటరింగ్ మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆన్-సైట్ భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ వ్యవస్థ ఇప్పటికే వుహు, అన్హుయిలోని సైట్లో సాధారణంగా పనిచేస్తోంది, కస్టమర్ మోతాదు ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర మరియు తెలివైన పరివర్తనను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.