మియాన్యాంగ్లోని నానో పౌడర్ తయారీదారు, సిచువాన్ తక్కువ చక్కటి పొడి రవాణా సామర్థ్యం, తీవ్రమైన దుమ్ము కాలుష్యం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వేగవంతమైన పరికరాల ధరలు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ పలుచన-దశ ప్రతికూల పీడన రవాణా వ్యవస్థను అందిస్తుంది, సీల్డ్, సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ-శక్తి నానో-స్థాయి పౌడర్ డెలివరీని సాధించడం, ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

కేసు సారాంశం

కంపెనీ ప్రధానంగా నానో అల్యూమినా పౌడర్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ముడి పదార్థ కణ పరిమాణాలు 50 ~ 200 నానోమీటర్ల వరకు ఉంటాయి, అధిక అదనపు విలువ, సులభమైన దుమ్ము ఉత్పత్తి మరియు పేలవమైన ప్రవాహం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ఒరిజినల్ మాన్యువల్ ఫీడింగ్ + మెకానికల్ లిఫ్టింగ్ పద్ధతి ఫలితంగా అధిక మెటీరియల్ నష్టం, కఠినమైన పని పరిస్థితులు మరియు తరచుగా రీప్లేస్ మెంట్ లు జరిగాయి, ఫలితంగా సుదీర్ఘ డౌన్ టైమ్ ఏర్పడింది. హెడ్ పౌడర్ దాని కోసం డైల్యూట్-ఫేజ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది, నిల్వ సైలో నుండి బహుళ మిక్సింగ్ ట్యాంక్ లకు సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన డెలివరీని అనుమతిస్తుంది, లీకేజీ లేదా అడ్డంకులు లేకుండా పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన ఆపరేషన్ తో.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

• సాంప్రదాయ రవాణా సమయంలో, నానో పౌడర్లు స్థిర విద్యుత్ మరియు సముదాయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది పైప్ లైన్ అడ్డంకులకు దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది.
• తీవ్రమైన ధూళి వ్యాప్తి పర్యావరణ సంరక్షణ ఆవశ్యకతలను చేరుకోదు మరియు ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి ప్రమాదం కలిగిస్తుంది.
• మాన్యువల్ బదిలీ మరియు అడపాదడపా కార్యకలాపాల ఫలితంగా తక్కువ మొత్తం సామర్థ్యం ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం విస్తరణ అవసరాలను తీర్చలేకపోతుంది.
• పరికరాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి, నిర్వహణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు వార్షిక డౌన్ టైమ్ 40 రోజులకు మించిపోతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి బిందువులను పరిష్కరించడం కొరకు, హెడ్ పౌడర్ యొక్క డైల్యూట్-ఫేజ్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం ఈ క్రింది ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:

• సీల్ చేయబడ్డ నెగిటివ్ పీడనం ప్రసారం చేస్తుంది: ఈ వ్యవస్థ నెగటివ్ ప్రెజర్ సక్షన్ మరియు కంట్రోల్ ను ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్ లోపల సర్దుబాటు చేయగల గ్యాస్ ఫ్లో రేటుతో, ధూళి లీకేజీని పూర్తిగా నిరోధిస్తుంది మరియు ఆన్-సైట్ ధూళి సాంద్రతను 2mg/m³ కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది.
• యాంటీ క్లస్టరింగ్ మరియు యాంటీ క్లాగింగ్ డిజైన్: అంకితమైన ఫ్లూయిడైజేషన్ పరికరాలు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ పైప్లైన్ లైనింగ్లతో అమర్చబడి, పల్స్ బ్యాక్-బ్లోయింగ్ సిస్టమ్స్తో కలిపి, మోచేతులు మరియు పైపు గోడల వద్ద నానో పౌడర్ నిక్షేపాలను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, నిరంతర సాధారణ ఆపరేషన్ను సులభతరం చేస్తుంది.
• ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్/స్టాప్, ఫాల్ట్ అలారంలు మరియు ఖచ్చితమైన మల్టీ-స్టేషన్ బ్యాచింగ్ సాధించడానికి PLC మరియు టచ్ స్క్రీన్ ను ఏకీకృతం చేస్తుంది. యూజర్ ఇంటర్ ఫేస్ సహజమైనది మరియు ఫ్యాక్టరీ యొక్క MES సిస్టమ్ లో విలీనం చేయవచ్చు.
• తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం: ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఫ్యాన్ ఎంపిక మరియు పైప్ లైన్ రూటింగ్, సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణాతో పోలిస్తే యూనిట్ శక్తి వినియోగాన్ని 30% తగ్గించడం; అరుగుదల నిరోధక మోచేతులు మరియు శీఘ్ర-విడుదల క్లాంప్ డిజైన్ రీప్లేస్ మెంట్ విరామాలను 12 నెలలకు పైగా పొడిగిస్తుంది.

వ్యవస్థను అమలులోకి తెచ్చిన తరువాత, క్లయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 25% పెరిగింది, వార్షిక నిర్వహణ ఖర్చులు 60% తగ్గాయి మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణం ఆహార-గ్రేడ్ పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది, ఇది సిచువాన్ లో నానో పౌడర్ రవాణాకు బెంచ్ మార్క్ ప్రాజెక్ట్ గా మారింది.