రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో, మిక్సింగ్ వర్క్ షాప్ ప్రధాన ప్రక్రియలలో ఒకటి, మరియు దాని పొడి రవాణా సామర్థ్యం మరియు పరిశుభ్రత నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కాగితం కేంద్రీకృత దాణా మరియు రవాణా వ్యవస్థ యొక్క దరఖాస్తు ప్రక్రియను ప్రదర్శించడానికి గ్వాంగ్డాంగ్ లోని జియాంగ్మెన్ లోని మిక్సింగ్ వర్క్ షాప్ యొక్క వాస్తవ పునరుద్ధరణ ప్రాజెక్టును ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది.

కేసు నేపథ్యం

ఈ వర్క్ షాప్ మొదట కార్బన్ బ్లాక్, కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు సిలికా బ్లాక్ వంటి పౌడర్లను అంతర్గత మిక్సర్ లోకి తినిపించడానికి మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు తూకం పద్ధతులను ఉపయోగించింది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరిగేకొద్దీ, మాన్యువల్ మోడల్ క్రమంగా సమస్యలను బహిర్గతం చేసింది: తీవ్రమైన దుమ్ము లీకేజీ మరియు కఠినమైన పని వాతావరణాలు; ఫీడింగ్ లోపాలలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు సూత్రీకరణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; అధిక ముడి పదార్థాల నష్టం రేటు మొత్తం ఖర్చులను పెంచుతుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

• దుమ్ము కాలుష్యం: ఓపెన్ డంపింగ్ వర్క్ షాప్ లో అధిక ధూళి సాంద్రత, తరచుగా పరికరాలను శుభ్రం చేయడం మరియు ఉద్యోగులకు అధిక ఆరోగ్య ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.
• సామర్థ్య అడ్డంకి: మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్, అన్ ప్యాకింగ్ మరియు బరువు గజిబిజిగా ఉంటాయి, ప్రతి షిఫ్ట్ కు పరిమిత నిర్వహణ సామర్థ్యంతో, ఉత్పత్తి లైన్ చక్రాలను సరిపోల్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.
• కొలత అంత ఖచ్చితమైనది కాదు: మాన్యువల్ బరువు వ్యక్తిగత కార్యాచరణ వ్యత్యాసాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, బ్యాచ్ల మధ్య ఫార్ములా విచలనాలు 3% కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
• పదార్థ వ్యర్థాలు: మిగిలిపోవడం, ఒలికిపోవడం మరియు సంచులలో శుభ్రపరచడం కష్టం, ఫలితంగా సమర్థవంతమైన పౌడర్ వినియోగ రేటు కేవలం 90% మాత్రమే.

హెడ్ పౌడర్ సొల్యూషన్స్

ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ వర్క్ షాప్ కోసం కేంద్రీకృత పౌడర్ సరఫరా మరియు రవాణా వ్యవస్థను రూపొందించింది మరియు అమలు చేసింది. సిస్టమ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్పై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఆటోమేటిక్ అన్ ప్యాకింగ్, మీటరింగ్, స్టోరేజ్ మరియు కన్వేయింగ్ మాడ్యూల్స్ తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ముడి పదార్థాల ఇన్లెట్ నుండి అంతర్గత మిక్సర్ ఫీడింగ్ వరకు పూర్తిగా ఎన్లోజ్డ్ ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్లను అనుమతిస్తుంది.

• మూసివేసిన పైప్ లైన్ రవాణా: పౌడర్ స్టోరేజీ ట్యాంక్ నుంచి నేరుగా న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్ ల ద్వారా నెగిటివ్ లేదా పాజిటివ్ పీడనం కింద ఉపయోగించే ప్రదేశానికి రవాణా చేయబడుతుంది, ధూళి లీకేజీ ఉండదు మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణంలో గణనీయమైన మెరుగుదల ఉంటుంది.
• మరింత ఖచ్చితమైన బరువు మాడ్యూల్: 0.5% లోపు నియంత్రించబడిన ఒకే పదార్థాల కోసం కొలత లోపాలతో అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు సెన్సార్లు మరియు PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటిక్ రెసిపీ కాల్స్ కు మద్దతు ఇస్తుంది.
• ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ ప్లాట్ ఫాం: కేంద్రీకృత కంట్రోల్ రూమ్ పదార్థ స్థాయిలు, ప్రవాహం మరియు పరికరాల స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు మరియు సులభంగా గుర్తించదగినది మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఉత్పత్తి డేటాను రికార్డ్ చేస్తుంది.
• మాడ్యులర్ విస్తరణ: సిస్టమ్ ప్రామాణిక కాంపోనెంట్ డిజైన్ ను స్వీకరిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరిగే కొద్దీ స్టోరేజ్ ట్యాంకులు లేదా కన్వేయర్ లైన్లను సరళంగా జోడించడానికి అనుమతిస్తుంది.

అప్ గ్రేడ్ తరువాత, వర్క్ షాప్ యొక్క పౌడర్ నష్టం రేటు 2% కంటే తక్కువగా పడిపోయింది, ప్రతి షిఫ్ట్ కు ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ 2.5 రెట్లు పెరిగింది, ఆపరేటర్ల సంఖ్య 8 నుండి2కు తగ్గింది మరియు పరిశుభ్రత ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది. మిక్సింగ్ వర్క్ షాప్ లో పౌడర్ పెయిన్ పాయింట్ లను పరిష్కరించడానికి కేంద్రీకృత ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం అని ఈ కేసు రుజువు చేస్తుంది.