ระหว่างกระบวนการผลิตที่โรงงานถ่านโค้กในบีเจี๋ย กุ้ยโจว ผงโค้กในฐานะผลพลอยได้ต้องการการขนส่งและถ่ายโอนที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ เนื่องจากผงโค้กเป็นฝุ่นไวไฟและระเบิดได้ วิธีการลําเลียงแบบเปิดแบบดั้งเดิมจึงมีความเสี่ยง เช่น ความเสี่ยงการระเบิดสูง การรั่วไหลของฝุ่นอย่างรุนแรง และค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่สูง บริษัทแห่งหนึ่ง (ต่อไปนี้จะเรียกว่า บริษัท) เผชิญกับแรงดันสองชั้นในกระบวนการลําเลียงผงโค้กแบบปิดผนึกทั้งเพื่อความปลอดภัยในการผลิตและมาตรฐานสิ่งแวดล้อม จึงต้องการระบบลําเลียงที่ปิดผนึกกันระเบิดที่เชื่อถือได้อย่างเร่งด่วน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ระบบสายพานลําเลียงเดิมของบริษัทมีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดดังนี้:
1. ความเสี่ยงจากการระเบิดของฝุ่น: อนุภาคผงโค้กมีขนาดเล็กและลอยตัวได้ง่าย ระหว่างการขนส่งจะผสมกับอากาศจนถึงขีดจํากัดการระเบิด และการสัมผัสกับเปลวไฟเปิดหรือไฟฟ้าสถิตอาจทําให้เกิดการระเบิดได้
2. มลพิษทางสิ่งแวดล้อม: การขนส่งแบบเปิดทําให้เกิดการรั่วไหลของผงโค้กจํานวนมาก โดยความเข้มข้นของ PM2.5 ในเวิร์กช็อปสูงกว่ามาตรฐานอย่างมาก ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพในการทํางานสูงสําหรับพนักงาน และทําให้ผ่านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมได้ยาก
3. ประสิทธิภาพการลําเลียงต่ํา: อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีการปิดสนิทไม่ดี วัสดุสูญหายสูง ท่ออุดตันบ่อยครั้ง และหยุดทํางานในการบํารุงรักษา ส่งผลกระทบต่อจังหวะการผลิตโดยรวม
4. ระดับการทํางานอัตโนมัติต่ํา: พึ่งพาการควบคุมและตรวจสอบด้วยมือ ทําให้การตรวจสอบระยะไกลและเตือนข้อผิดพลาดเป็นเรื่องยาก และก่อให้เกิดจุดบอดในการบริหารจัดการ

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ปรับแต่งชุดผงโค้กลําเลียงที่กันระเบิดและปิดผนึกครบชุดสําหรับบริษัท ระบบนี้เน้นการลําเลียงท่อแบบปิดสนิท ผสมผสานกับการออกแบบที่ป้องกันการระเบิดและการควบคุมอัจฉริยะ เพื่อให้การทํางานปราศจากฝุ่นและอัตโนมัติตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงการส่งมอบไปยังสถานีปลายทาง

คุณสมบัติเด่น ได้แก่:

1.การออกแบบโครงสร้างป้องกันการระเบิด: ท่อส่งนี้ใช้วัสดุที่ทนต่อแรงดันและป้องกันไฟฟ้าสถิต พร้อมอุปกรณ์ระบายแรงระเบิดและอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟ ช่วยขจัดสภาพการระเบิดทางกายภาพและเป็นไปตามมาตรฐานการกันระเบิดที่เกี่ยวข้อง
2.ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ ไม่มีรอยรั่ว: จุดเชื่อมต่อทั้งหมดในระบบใช้เทคโนโลยีซีลประสิทธิภาพสูง รับประกันการรั่วไหลของผงโค้กในระหว่างการใช้งาน ตอบสนองความต้องการการผลิตที่สะอาดในโรงงาน และช่วยให้องค์กรผ่านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อม
3.การใช้พลังงานต่ําและการขนส่งที่มีประสิทธิภาพ: ใช้หลักการลําเลียงแบบลม ปรับแต่งการจัดวางท่อและพารามิเตอร์กําลังส่ง ลดการใช้พลังงานในการลําเลียงประมาณ 15% โดยหลีกเลี่ยงการอุดตันของท่อและเพิ่มความต่อเนื่องและความเสถียรของการลําเลียง
4.แพลตฟอร์มการดําเนินงานและบํารุงรักษาอัจฉริยะ: รวมเซ็นเซอร์หลายประเภท เช่น ความดัน อุณหภูมิ และการไหล เพื่อตรวจสอบสถานะระบบแบบเรียลไทม์; ติดตั้งระบบควบคุม PLC รองรับการเริ่มต้น-หยุดระยะไกล การวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง และการบันทึกข้อมูล ลดการแทรกแซงด้วยมือและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการ

ผลลัพธ์ของโครงการ

หลังจากโครงการเริ่มใช้งาน กระบวนการลําเลียงผงโค้กของบริษัทได้รับการยกระดับความปลอดภัยโดยเนื้อแท้ ข้อมูลการตรวจจับความเข้มข้นของฝุ่นยังคงต่ํากว่าระดับความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปได้อย่างมีนัยสําคัญ; ประสิทธิภาพการลําเลียงเพิ่มขึ้น 20% เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ ลดการสูญเสียวัสดุลงประมาณ 50 ตันต่อปี; การดําเนินงานและบํารุงรักษาอัจฉริยะช่วยลดเวลาหยุดทํางานกะทันหันได้ถึง 80% และลดต้นทุนการดําเนินงานและบํารุงรักษาโดยรวมลง 30% เคสนี้ให้ประสบการณ์ที่สามารถทําซ้ําได้สําหรับการขนส่งวัสดุผงไวไฟและระเบิดที่ปลอดภัย