ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติก เวิร์กช็อปผสมเป็นหนึ่งในกระบวนการหลัก และประสิทธิภาพการลําเลียงผงและความสะอาดของเวิร์กช็อปนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิต บทความนี้นําโครงการปรับปรุงเวิร์กช็อปผสมในเจียงเหมิน มณฑลกวางตุ้งมาเป็นตัวอย่าง เพื่อนําเสนอกระบวนการประยุกต์ใช้ระบบป้อนและลําเลียงแบบรวมศูนย์

ข้อมูลเบื้องหลังคดี

เวิร์กช็อปนี้เดิมใช้วิธีการจัดการและชั่งน้ําหนักด้วยมือในการป้อนผง เช่น คาร์บอนแบล็ก แคลเซียมคาร์บอเนต และซิลิกาแบล็ก เข้าสู่เครื่องผสมภายใน เมื่อกําลังการผลิตเพิ่มขึ้น โมเดลแมนนวลก็ค่อย ๆ พบปัญหา ได้แก่ การรั่วไหลของฝุ่นอย่างรุนแรงและสภาพแวดล้อมการทํางานที่รุนแรง; ความผันผวนอย่างมากในข้อผิดพลาดในการป้อนส่งผลต่อความเสถียรของสูตร; อัตราการสูญเสียวัตถุดิบสูงจะเพิ่มต้นทุนโดยรวม

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

• มลพิษจากฝุ่น: การทิ้งขยะกลางแจ้งทําให้เกิดความเข้มข้นของฝุ่นในเวิร์กช็อปมากเกินไป การทําความสะอาดอุปกรณ์บ่อยครั้ง และความเสี่ยงต่อสุขภาพสูงต่อพนักงาน
• คอขวดด้านประสิทธิภาพ: การจัดการด้วยมือ การแกะกล่อง และการชั่งน้ําหนักเป็นเรื่องยุ่งยาก โดยมีความสามารถในการจัดการต่อกะจํากัด ทําให้ยากต่อการจับคู่กับรอบการผลิต
• การวัดไม่แม่นยํามาก: การชั่งน้ําหนักด้วยมือได้รับผลกระทบจากความแตกต่างในการดําเนินงานแต่ละราย โดยความแตกต่างของสูตรระหว่างล็อตเกิน 3% ส่งผลต่อความสม่ําเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์
• ของเสียวัสดุ: เศษผงที่เหลือ หก และทําความสะอาดในถุงทําได้ยาก ส่งผลให้อัตราการใช้ผงที่มีประสิทธิภาพเพียงประมาณ 90%

สารละลายผงเฮด

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ออกแบบและติดตั้งระบบจัดหาผงและลําเลียงแบบรวมศูนย์สําหรับเวิร์กช็อป ระบบนี้เน้นการลําเลียงด้วยลม พร้อมโมดูลการแกะกล่อง การวัด การจัดเก็บ และการลําเลียงอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถทํางานอัตโนมัติแบบปิดสนิทตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงการป้อนภายในเครื่องผสม

• การขนส่งท่อส่งแบบปิด: ผงถูกขนส่งโดยตรงจากถังเก็บไปยังจุดใช้งานผ่านท่อลําเลียงแบบนิวแมติกภายใต้แรงดันลบหรือบวก โดยไม่มีการรั่วไหลของฝุ่นและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปได้อย่างมีนัยสําคัญ
• โมดูลชั่งน้ําหนักที่แม่นยํายิ่งขึ้น: ติดตั้งเซ็นเซอร์ชั่งน้ําหนักความแม่นยําสูงและระบบควบคุม PLC โดยควบคุมข้อผิดพลาดการวัดสําหรับวัสดุแต่ละชนิดได้ภายใน 0.5% และรองรับการเรียกสูตรอาหารอัตโนมัติ
• แพลตฟอร์มควบคุมอัจฉริยะ: ห้องควบคุมส่วนกลางสามารถตรวจสอบระดับวัสดุ การไหล และสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ รวมถึงบันทึกข้อมูลการผลิตเพื่อการติดตามและปรับปรุงได้ง่าย
• การขยายแบบโมดูลาร์: ระบบนี้ใช้การออกแบบชิ้นส่วนมาตรฐาน ช่วยให้สามารถเพิ่มถังเก็บหรือสายพานลําเลียงได้อย่างยืดหยุ่นเมื่อกําลังการผลิตเพิ่มขึ้น

หลังการปรับปรุง อัตราการสูญเสียผงของเวิร์กช็อปลดลงต่ํากว่า 2% ปริมาณการแปรรูปต่อกะเพิ่มขึ้น 2.5 เท่า จํานวนผู้ปฏิบัติงานลดลงจาก 8 คนเหลือ 2 คน และความสะอาดเป็นไปตามมาตรฐานอาหาร กรณีนี้พิสูจน์ให้เห็นว่าระบบป้อนและลําเลียงแบบรวมศูนย์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหาปัญหาผงในเวิร์กช็อปผสม