Wuhu, Anhui'deki bir şirket, kireç tozu üretimi sırasında kesintili dozlama, şiddetli yerüstü toz kirliliği, yeterli ölçüm doğruluğu ve ağır manuel kullanım gibi pratik sorunlarla karşılaştı. Bu uzun süredir devam eden zorlukları gidermek için Head Powder, taşıma ve dozlama sırasında malzemelerin stabilitesi ve çevresel sorunlarını gidermek için sürekli kireç tozu dozlama ve taşıma sistemi tasarladı ve teslim etti.

Dava Arka Planı

Bu kullanıcı, kimyasal hammadde işleme şirketidir. Orijinal kireç tozu dozlama, aralıklı manuel boşaltma yöntemi kullandı ve şu sorunlarla karşılaştı: dozlama hacminde büyük dalgalanmalar, malzemenin yaylanma ve tıkanıklığa yatkın olması ve taşıma sırasında şiddetli toz uçuşu; bu sadece ürün kalite kararlılığını etkilemekle kalmıyor, aynı zamanda sahada çevresel ve iş sağlığı risklerini de artırdı. İşletmelerin acilen sürekli, mühürlenmiş ve otomatik işlem yapabilen bir dozlama ve taşıma çözümüne ihtiyacı vardır.

Müşteri sorunları

1. Kesintili dozlama: Geleneksel aralıklı işlemler, üretim hattında tedarik dalgalanmalarına neden olur ve sonraki süreçlerin kararlılığını etkiler;
2. Toz kirliliği: Açık dozlama ve taşıma süreci büyük miktarda toz üretir, bu da çevresel yönetim maliyetlerini ve mesleki maruziyet risklerini artırır;
3. Yanlış ölçüm: Manuel veya basit ekipmandan büyük ölçüm sapmaları, rafine partileme gereksinimlerini karşılayamaz;
4. Yüksek iş yoğunluğu: Sık sık manuel taşıma ve boşaltma çok fazla personel gerektirir ve düşük verimlilik gerektirir.

Ürün avantajları

Sahadaki koşullar ve malzeme özelliklerine dayanarak, Head Powder bu proje için sürekli dozlama ve taşıma sistemi özelleştirmiştir. Başlıca avantajlar şunlardır:
1. Sürekli ve stabil besleme: Pnömatik iletimi mekanik besleme ile birleştirerek 24 saat kesintisiz ve eşit dozlama sağlar ve besleme dalgalanmalarını ortadan kaldırır;
2. Tamamen kapalı tasarım: besleme girişinden dozlama noktasına kadar tüm süreç boyunca kapalı ve toz uzaklaştırma cihazlarıyla birlikte toz çıkarma cihazlarıyla birleştirilmiş, toz emisyonlarını düşük seviyeye indirmiş ve çevresel uyum gereksinimlerini karşılayan;
3. Göreceli hassas ölçüm kontrolü: Çevrimiçi tartı ve frekans dönüşümü ayarlama modülüyle donatılmış dozaj doğruluğu %±1'e ulaşabilir ve bu da partileme kalitesini stabilize etmeye yardımcı olur;
4. Otomatik işletme: Entegre PLC kontrol sistemi, uzaktan izleme ve parametre ayarlarını destekler, manuel müdahaleyi azaltır ve yerinde güvenliği artırır.

Sistem, Anhui, Wuhu'da zaten normal şekilde çalışıyor ve müşterinin dozlama sürecinin sürekli ve akıllı dönüşümünü gerçekleştirmesine yardımcı oluyor; böylece işletme maliyetleri ve çevresel baskı azaltılıyor.