Guizhou'nun Zunyi bölgesindeki dolgu masterbatch üreticileri uzun süredir düşük manuel besleme verimliliği, ciddi toz kirliliği ve yüksek malzeme kaybı gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Geleneksel manuel taşıma ve pnömatik taşıma yöntemleri sadece önemli işçilik maliyetleri harcamakla kalmaz, aynı zamanda nem ve boru tıkanıklığı gibi dengesiz faktörlerle de karşılaşır. Belirli bir dolgu masterbatch üreticisi, üretim hattını yükseltirken normal çalışabilen, tozu azaltabilecek ve manuel müdahaleyi en aza indirebilecek otomatik bir pnömatik taşımacılık sistemine acilen ihtiyaç duydu.

Müşteri sorunları

Bu müşteri, filler masterbatch üretiminde ana olarak aşağıdaki üç zorlukla karşı karşıyadır:

1. Çoklu manuel işlem adımları: Ham maddelerin depolardan üretim ekipmanlarına defalarca taşınması gerekir; bu da yüksek iş yoğunluğu ve operasyonel hatalar nedeniyle kolay malzeme israfına yol açar.

2. Şiddetli toz kirliliği: Açık besleme sürecinde, ince toz malzemeleri dağılır; bu sadece atölye ortamını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çalışanların sağlığını da tehlikeye atar ve temizlik ile bakım maliyetlerini artırır.

3. Kötü taşıma stabilitesi: Geleneksel mekanik veya basit pnömatik taşıma genellikle boru hattı tıkanıklıklarına ve malzeme ayrımına yol açar, bu da sık sık üretim hattı kapanmasına ve genel üretim verimliliğine neden olur.

Head Powder Solutions

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, Guizhou, Zunyi'deki bir doldurma masterbatch şirketi için otomatik pnömatik bir taşıma sistemi özelleştirdi. Bu sistem, hammaddeleri depolama silosundan doğrudan çeşitli üretim ekipmanlarına ileterek, süreç boyunca toz sızıntısı olmadan mühürlü pozitif basınçlı taşıma yöntemi kullanır ve atölye ortamını iyileştirir. Aynı zamanda, sistem, üretim ihtiyaçlarına göre taşıma hacmini otomatik ayarlayabilen akıllı bir kontrol modülüyle donatılmıştır; bu modül manuel müdahaleyi azaltır ve üretim sürekliliğini artırır.

Özel uygulamada, Head Powder aşınmaya dayanıklı bükülmüş borular ve tıkanıklık önleyici fluidizasyon cihazları seçti; bu da taşıma sırasında aşınma ve tıkanma sorunlarını iyileştirdi. Sistem faaliyete geçtikten sonra, şirketin masterbatch üretim hattı işçilik maliyetlerini yaklaşık %30 azalttı, malzeme kaybı oranı %8'den fazla azaldı ve atölye hava kalitesi iyileşti; böylece hem çevre koruması hem de verimlilik artışı sağlandı.

Sistem özellikleri

Bu otomatik pnömatik taşıma sistemi, müşterilerin mevcut sorun noktalarını ele almasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda aşağıdaki ek değeri de sağlar:

1. Modüler tasarım, kapasite gereksinimlerine göre esnek genişleme sağlar ve bir seferlik aşırı yatırımı önler.

2. Mühürlü taşıma, çevre koruma gereksinimlerini karşılamak, işletmelerin çeşitli çevresel denetimlerden geçmesine yardımcı olmak.

3. Yüksek otomasyon derecesi, uzaktan izleme ve arıza alarmlarını destekler, işletme ve bakımı daha pratik hale getirir.

4. Enerji tüketimi optimizasyon tasarımı: birim malzeme taşımacılığı başına enerji tüketimi yaygın sektör seviyelerinin altında olup, uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltır.