Bir kimya şirketi, Zhejiang, Lishui'de yeni bir kimyasal katkı maddesi üretim hattı inşa etmekte olup, ham madde silolarından üretim istasyonlarına çeşitli toz katkı maddelerinin otomatik besleme ve kapalı taşınmasını sağlamak zorunda. Bu proje, çeşitli katkı tipleri arasında geçiş yapmak, nispeten doğru ölçüm ve toz kontrol gereksinimlerini içermekte, sektörde çevresel koruma ve verimlilik artışlarının tipik bir örneği haline gelmektedir.

Müşteri sorunları

Orijinal besleme süreci manuel olarak açılma, tartma ve boşaltma ile yapılıyordu ve bu da aşağıdaki sorunlara yol açtı:

• Şiddetli toz sızıntısı atölye ortamını ve çalışanların sağlığını etkiler;
• Manuel tartımdaki büyük hatalar, kararsız katkı formülasyon oranlarına yol açar ve ürün kalitesini etkiler; Li>
• Birden fazla ürün arasında geçiş yapmak uzun zaman alır ve temizlemesi zordur, bu da genel üretim kapasitesini etkiler;
• Manuel taşıma emek yoğun ve kolayca güvenlik tehlikeleri yaratır.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder adlı bir şirket onlar için tam otomatik bir besleme ve taşıma sistemi kurdu ve aşağıdaki çözümleri sundu:

• Ambalajın açılmasından beslenmeye kadar süreç boyunca tozsuz operasyonları garanti eden kapalı pnömatik taşıma teknolojisini kullanır, çevre koruma gereksinimlerini karşılar;
• Yüksek hassasiyetli tartım modülü ve otomatik ölçüm sistemiyle donatılmış olarak, çeşitli katkı maddelerinin karışma oranının nispeten hassas kontrolünü sağlar; Li>
• Çok noktalı anahtarlama vanaları ve otomatik temizleme fonksiyonlarıyla tasarlanmış, hızlı malzeme değişimlerini destekler ve kesinti süresini azaltır;
• Entegre PLC kontrol sistemi, besleme ilerlemesinin ve ekipman durumunun uzaktan izlenmesini sağlayarak manuel müdahaleyi azaltır.

Sistem devreye alındıktan sonra atölye tozu konsantrasyonu %90'dan fazla azaldı, partileme hassasiyeti %±0,5'e yükseldi, malzeme değişim süresi %70 kısaltıldı ve hem kapasite hem de güvenlik önemli ölçüde arttı.