Hunan, Changsha'daki büyük bir sanayi şirketi, baca gazı denitrifikasyon sürecinde geleneksel toz dozlama yöntemlerinde düşük verimlilik, yüksek işçilik maliyetleri ve ciddi çevresel kirlilik gibi birçok zorlukla karşılaştı. Daha sıkı çevresel emisyon standartlarını karşılamak için şirket, Head Powder tarafından sağlanan denitrifikasyon tozu için negatif basınçlı jet taşıma sistemi tanıttı ve toz depolamadan enjeksiyona kadar tüm süreç boyunca otomatik ve kapalı çalışmayı sağladı. Bu vaka, sistemin uygulama geçmişi, teknik avantajları ve pratik etkileri hakkında ayrıntılı bir gösterim sunmaktadır.

Dava Özeti

Bu proje, Hunan, Changsha'da yer almakta olup, nispeten büyük yıllık üretim ölçeğine sahip kömürle çalışan veya endüstriyel kazan kullanıcılarına hizmet vermektedir. Orijinal süreç, denitrifikasyon ajanlarının (örneğin urea, sodyum bikarbonat ve diğer tozlar gibi) taşınmasında manuel torba açma ve mekanik kaldırma ile kullanılıyordu; bu süreçte yanlış dozlama miktarları, toz sızıntısı, yüksek ekipman arıza oranları ve yüksek bakım maliyetleri gibi sorunlar yaşanıyordu. Head Powder, saha koşullarına göre negatif basınçlı pnömatik jet taşıma sistemi tasarladı; tozu depolama silosundan doğrudan kapalı boru hatları üzerinden fırına veya baca enjeksiyon portuna ulaştırarak doğru, stabil ve tozsuz dozlama sağladı. Yükseltmeden sonra, baca gazı denitrifikasyon verimliliği arttı ve işletme maliyetleri önemli ölçüde azaldı.

Müşteri sorunları

Proje dönüşümünden önce, müşteri ana olarak aşağıdaki sorunlarla karşılaştı:

• Besleme hassasiyeti farkı:Manuel çalışma, baca gazı yüküne göre gerçek zamanlı toz hacmini ayarlayamaz; bu da denitrifikasyonun israf veya aşırı emisyonuna yol açar;
• Şiddetli toz kirliliği:Paketi açıp aktarma işlemi büyük miktarda toz üretir, bu da operatörün sağlığını tehlikeye atar ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamaz;
• Sık ekipman bakımı:Geleneksel vida besleyiciler ve kovalı kaldırıcılar tıkanmaya ve aşınmaya yatkındır; uzun kesinti ve bakım dönemleri üretim sürekliliğini etkiler;
• Yüksek el emeğine bağımlılık:Birden fazla çalışanın gece saat çalışması zorunludur, bu da yüksek iş yoğunluğu ve iş akışına yol açar ve süreçlerin istikrarsız olmasına yol açar.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder'ın negatif basınçlı jet iletim sistemi, temel prensipleri "verimlilik, mühürlülük ve zeka" ile tasarlanmış ve uygulanmıştır. Özel çözümler şunlardır:

• Tamamen kapalı negatif basınç iletimi:Sistem, negatif basınç emici prensibi kullanır; böylece toz hattı boyunca toz sızıntısı olmadan düşük basınçlı, kapalı bir durumda kalır ve temiz çalışma ortamı sağlanır;
• Görece doğru ölçüm ve otomatik kontrol:Yüksek hassasiyetli tartım bunkerleri veya ağırlıksız besleyicilerle, PLC ve çevrimiçi baca gazı izleme verileriyle birleştirilmiş, denitrifikasyon verimliliğini artırmak için otomatik enjeksiyon oranı ayarı;
• Düşük enerji tüketimi uzun mesafe taşımacılığı:Roots üfleyicilerin ürettiği negatif basınç gücü kullanılarak, stabil taşıma aracı on metre ila yüzlerce metre içinde taşınabilir; ara transfer ekipmanına gerek kalmadan;
• Modüler ve bakımı kolay tasarım:Ana bileşenler aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır ve hızlı kurulum boru hattı arayüzü bakımı kolaylaştırır; böylece günlük sistem bakım iş yükünü geleneksel ekipmanlara göre %60'dan fazla azaltır.

Projenin uygulanmasından sonra, müşterinin denitrifikasyon ajanı tüketimi yaklaşık %15 azaldı, toz emisyon konsantrasyonu 5mg/m³'ün altına düştü, böylece 24 saat ve gözetimsiz çalışma sağlandı ve genel işletme maliyetleri önemli ölçüde düştü.