Guangzhou bölgesinde bir ilaç şirketi, tıbbi nişastanın temiz teslimatı zorluğuyla karşı karşıya kaldı. Önemli bir yardımcı madde olarak, tıbbi nişasta üretim ortamında son derece yüksek temizlik gerektirirken, geleneksel manuel taşıma veya açık taşıma yöntemleri toz kirliliğine kolayca yol açarak ürün kalitesini etkiler. Head Powder, bu senaryo için tamamen kapalı bir pnömatik taşıma sistemi sağlamış ve malzeme depolamadan üretim istasyonlarına temiz transferi sağlamıştır.

Müşteri sorunları

Şirketin orijinal taşıma yöntemi üç soruna sahipti: Birincisi, malzemeler atölye havasına maruz kalıyor, tozun uçmasına ve temiz alan standartlarının sağlanmasını zorlaştırıyordu; İkincisi, manuel çalışma verimliliği düşüktür ve malzeme israfı kolayca oluşur; Üçüncü olarak, ekipman otomatik kontrolden yoksundur ve üretim döngüsünü doğru şekilde eşleştiremez, bu da üretim hattının genel sürekliliğini etkiler.

Çözümler ve ürün avantajları

Head Powder, müşterinin atölye düzeni ve malzeme özelliklerine dayanarak pozitif basınçlı yoğun faz pnömatik bir taşıma şeması tasarladı. Sistem tamamen kapalı boru hatları kullanır ve kaynaktan toz sızıntısını önlemek için otomatik kontrol vanaları ile toz temizleme arayüzleriyle donatılmıştır. Taşıma süreci, daha doğru ölçüm ve planlı start-stop aralıkları elde etmek için PLC programlamasını kullanır; bu da manuel müdahaleyi azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Aynı zamanda, sistemin iç duvarı ölü köşe kalıntısı olmadan parlatılmış ve ilaç endüstrisinin GMP temizlik gereksinimlerini karşılamaktadır. Proje teslimatından sonra, atölye tozu konsantrasyonu %90'dan fazla düştü, malzeme kaybı oranı 0,5% içinde kontrol edildi, ekipman çalışması istikrarlıydı ve müşteri tanınırlığı sağlandı.