Metal tozu işleme ve taşımacılığı alanında, toz patlama riski her zaman endüstrinin odak noktası olmuştur. Head Powder, Henan, Zhengzhou'daki bir metal toz üreticisinin gerçek çalışma koşullarına dayanan, geleneksel taşıma yöntemlerinde bulunan güvenlik riskleri, malzeme sızıntısı ve çevresel kirlilik sorunlarını ele alan, patlamaya dayanıklı bir metal toz taşıma sistemi tasarladı ve uyguladı.

Dava Arka Planı

Şirket ağırlıklı olarak alüminyum tozu ve magnezyum tozu gibi yanıcı ve patlayıcı metal tozlarının işlenilmesi ve taşınmasıyla ilgilenmektedir. Orijinal taşıma süreci, açık bantlı konveyörleri manuel taşıma ile birleştirdi; bu sadece ciddi toz taşmasına neden olmakla kalmadı, aynı zamanda patlayıcı toz ortamının etkisiz şekilde kontrol edilmesine neden oldu; atölye toz konsantrasyon alarmları defalarca tetiklenerek üretim verimliliği ve personel güvenliği için zorluklar yarattı.

Müşteri sorunları

• Şiddetli toz: Açık taşıma metal tozunun dışarı çıkmasına neden olur, bu da zorlu bir atölye ortamı oluşturur ve çalışanlar için iş sağlığı risklerini artırır.
• Patlama tehlikeleri: Alüminyum tozu ve magnezyum tozu gibi tozlar, havadaki konsantrasyon normal seviyelere ulaştığında alatış ve patlama riski taşır. Orijinal ekipman patlamaya dayanıklı sertifikaya ve inert korumaya sahip değildir.
• Yüksek malzeme kaybı: Taşıma sırasında parçacıklar dağılır, nemlenir veya kirlenir, bu da ham madde kullanımının azalmasına ve sürekli yüksek maliyetlere yol açar.
• Bakım zorlukları: Rutin ekipmanlar sık sık tozu temizler, bu da uzun kesinti ve bakım dönemlerine yol açar ve genel üretim hattı verimliliğini etkiler.

Ürün avantajları

Head Powder, metal tozları için özelleştirilmiş patlamaya dayanıklı kapalı bir taşıma sistemi sağlayarak bu sorunları giderir. Bu sistem, tamamen kapalı bir boru hattı tasarımı kullanır, azot koruması ve basınç izleme ile birleşir; toz dökülmelerini ve patlama koşullarını kaynakta engeller. Özellikle:

• Patlamaya dayanıklı yapı: Ekipmanın ana gövdesi paslanmaz çelikten yapılmıştır ve tüm elektrik bileşenleri patlamaya dayanıklı standartlara göre seçilmiştir. Patlama azaltma cihazları ve alev geçirmez vanalarla donatılmış, aşırı durumlarda güvenlik ve kontrolü sağlamaya yardımcı olur.
• Sızdırmalı konveyör: boru hattı bağlantılarında aşınmaya dayanıklı contalar kullanılır, böylece tüm konveyör süreci boyunca hiç sızıntı olmaz; Farklı toz özelliklerine uygun olarak seçilebilen negatif basınç veya pozitif basınç taşıma modları.
• Akıllı izleme: Çevrimiçi oksijen içeriği tespiti, basınç algılama ve otomatik azot yenileme sistemini entegre ederek koruyucu gaz konsantrasyonunu gerçek zamanlı olarak ayarlayarak insansız güvenli kullanımı mümkün kılar.
• Kolay bakım tasarımı: hızlı açılan erişim portları ve modüler bileşenler, günlük temizlik ve bakımı kolaylaştırır, böylece kesinti süresini azaltır.

Sistem devreye alındıktan sonra, atölye tozu konsantrasyonları güvenlik eşiğinin altına düştü, malzeme kayıp oranları %0,5'e kadar düştü ve sürekli üretim hattı çalışma süresi %40 arttı. İşletmelere güvenli, temiz ve verimli metal tozu taşıması için güvenilir destek sağlar.